新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：生产现场的每一个故障都有源头。只有解决源头，才能从根本上消除问题。5S管理是改善现场问题的有力工具。首先，让我们知道如何确定污染源。

5S咨询

一、污染、泄漏产生的原因

在5S清扫阶段，会遇到一道难题，就是污染发生源。工厂污染发生源产生的原因，大致有以下几个方面：

1、管理意识低落：

未将污染发生源当作重要的问题思考。

2、放任自流：

不管污染发生源产生在何处，任其呈现破损及不正常的状态。

3、维持困难：

由于清扫难度大，所以干脆放弃不顾。

4、技术不足：

技术的解决方法不足，或完全未加以防止。

二、污染发生源对策的顺序

首先，有必要将污染的对象明确化。

在进入发生源调查阶段之前，必须先确认是什么污染物。因为污染的种类、形态、严重度、产生量多少等不同，大扫除的方法、调查的方法以及对策也将完全不一样。

5S清扫

污染发生源对策的顺序

三、污染发生源调查的方法

1、追寻污染发生源

污染是由于制造过程中自然发生的？或不应该发生的？或绝对不可发生的？抑或是不注意而造成严重的污染？还是量过多来不及回收所致……等等问题。此时，必须追查污染物为什么会发生及如何处置，并以认真的态度及有效的方法追根究底。

2、决定污染最严重的重点部位

通过对污染源的调查，将具体的发生部位挂上标示卡，其内容必须包括：

①发生部位；

②状态；

③发生量（数字明确标示量化程度）；

④测定方法；

⑤防止方法（防止对策或回收方法）。

调查后，就可决定污染最严重的重点部位。像护盖的移位或松动等可以立即实施对策，不过其他项目，就得依重点循序实施对策。

四、对策案之检讨

污染发生源对策，可依以下二个方法来思考：

1、发生源对策

污染发生源对策就是思考减少污染发生量或完全不让污染发生的办法，在具体对策方面，有必要检讨各种技术，在容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、覆盖等改善装置，将污染源局部化，以保障作业安全及利于废料收集，减少污染。在设备更换、移位时，同样要将破损处修复。另外，日常的维持管理是相当重要的，对有粘性的废物如胶纸、不干胶、发泡液等，必须通过收集装置进行收集，以免弄脏地面。在机器擦洗干净后要细心地检查给油、油管、油泵、阀门、开关等部位，观察油槽周围有无容易渗入灰尘的间隙或缺口，排气装置、过滤网、开关是否有磨损、泄漏现象。电器控制系统开关、紧固件、指示灯、轴承等部位是否完好。

2、清扫困难部位对策

思考高效率的收集或去除污染的方法。因为生产造成污染源，在工厂里是不可回避的。

如：油、废水回收的导槽、配管及收取粉尘面装设之集中收集装置，使污染物不到处飞散的方法、特制的打扫用具、让切屑粉容易流动、方便扫除的设备形状……等等，有很多值得去思考的方法。

污染源一旦下对策之后，对于对策所要花费的费用及工时之评估、对策的难易度、是否自己能解决或者须依赖他部门的技术支援？这些都要加以分析。并进一步思考所下的对策其期待的效果大小，并设定优先顺序，然后才实施，这样会比较理想。

5S管理如何处理污染发生源？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。