新益为|6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：为了更好地利用5S管理，企业不断完善5S管理工具，因此企业中的5S管理工具数不胜数。定置管理作为实施5S管理的重要工具，已经在很多企业实施。

5S管理培训

一、目的

定置管理是5S管理的重要功能模块之一。通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质、外树形象的目的。

二、定义

定置管理也称为定置科学或定置工程学，是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态的掌握人、物、场所的关系，并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施，使物流运行处于受控状态，使现场生产要素有效的结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合，以最少的时间、最低的成本，生产出客户满意的产品，是实现企业5S管理的重要工具之一。

定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定的放置”。它的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的场所，确定物品在场所中的放置状态。作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效的进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”，实现5S现场管理的目视管理。

三、范围本方案适用于包装车间、组装车间。

四、组织机构

1.5S工作推动委员会

2.各车间5S管理小组，管理员

五、开展程序

1.对现场进行调查，明确管理内容。

由5S推进委员会、车间现场管理人员共同组成调查小组，对现场进行调查，其调查内容包括：

人——机联系

物料运转流程

产品各工序运转流程

作业空间

材料、在制品的堆放和运转

工位器具的编排

质量安全

搬运设备和搬运方法

机台设备运转状况

车间现有摆放状况

车间现有规划状况

2.分析问题，提出改善方案。主要针对以下问题点：

人——物的结合状态

物料流转流程

各工序运转流程

搬运设备和搬运方法

现场标识

空间利用

搬运设备和搬运方法分析以上主要内容，并制定相应改善措施，积极改善不足之处。

3.定置管理的系统设计根据5S管理内容的场——物结合的定置设计：场即场地，厂房、车间等；物即物品，指设备、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、辅助设施等；定置设计的输出（定置图）定置设计作为车间布置的详细化、合理化工作，应遵循以下原则：

简单明了的流向，可视的搬运路线

最优的空间利用，最短的运输距离；

最少的装卸次数，切实的安全防护；

最大的操作便利；最少的心情不畅；

最小的改进费用，最广的统一规范；

最佳的灵活弹性，最美的协调布局；

六、模式应用

1.区域定置

区域定置是实行5S定置管理的必要条件。根据实际情况，车间按工艺生产流程把现场划分为几个区域，以易于管理又利于安全文明生产两个原则进行划分，区域界线在车间定置图赏标示出来。划分区域后，要求各区域负责策划本区域的物品定置，在区域内按物品与人的结合效能来设计本区域中物品的定置，以“科学、合理、规范、美观”为基础，使物品摆放“看起来顺眼，拿起来顺手，干起来顺心”，以这样的原则来决定本区域内物品的定置姿势和位置。通过对本区域内物品的定置、对生产活动主体认得定人、定岗、定职责，实行标准化作业，达到对本区域内实行定置管理，并促进其有机结合，保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准确，从而使本区域内的生产活动能高效运行。

2.区域定置图规定物品的定置状态后，制作区域定置图。车间有规划总图，各个区域有区域定置图。（定置图要悬或张贴在本区域醒目处或5S管理看板处）定置图的规格、颜色、符号要结合实际并统一规定，可按主要生产区域、辅助生产区域、特别定置区域、固定物品、移动物品、现场办公、安全通道等进行分类标识。区域定置图要包括本区域内各类物品的定置，不同的定置图对定置的重点可有不同侧重，定置后的物品位置不可随便移动。区域定置内科移动的物品位置需要制作标示牌，表示可移动物品位置的区域。标示牌规格、色彩、放置方式也应做同一要求，一般规格以A4纸为大小，色彩为对比色（入白底黑字、蓝底黑字等），放置方式有壁挂式，钉或粘贴在物品区域内的墙壁、立柱或其他固定物上，另一种是悬挂式。主要标识的内容有：区域、名称、定置编号、5S日常工作负责小组，监管人等。

3.特别定制除了区域定置外，对生产过程中影响较大或生产、管理中的薄弱环节，要实行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特别定置。如安全和工序控制点的特别定置。

安全特别定置

a、安全通道车间设置安全通道。安全通道严禁堵塞，标记要明显，用黄色油漆涂成宽为150mm的标志线，安全通道宽不少于1.4m（主通道不少于2m）。车间出入口处有明显的“安全通道”的标志和配置有消防应急灯，并在醒目处标示安全提示：“你已经进入烟火严管区，请勿吸烟”。

b、安全标识牌根据生产现场作业危险类型或程度，分别设立提示、警告、禁止等安全标志牌，在曾经发生过事故和预测可能发生事故的区域内，设置安全警语，公布发生过的事故经过和防再发措施；

c、消防器材车间配备有8个干粉灭火器和两个消防栓，分别设在醒目位置，在定置管理图中有明显的红色标记；

工序质量控制点特别定置根据各车间不同的生产工艺，确定若干不同的质量控制点（如：重点监控工序、重点监控小组、新进员工重点跟进等）。定置后，根据各自不同的控制手段来收集质量信息，收集信息后填写在规定的表格中，品质部门和车间配合监管，各自填写报表和相互参考报表。

七、检查与考核定置管理的检查与考核是定置管理模式的必要条件之一，纳入5S检查管理体系之中，采取四级检查（评比）管理办法。即小组一级每日自理一次；车间5S工作推进小组每日坚持考核一次；5S工作推进小组每周评比一次（5S之星、黄牌警告小组等）；5S工作推进小组每月评比一次（奖惩、表扬等、5S综合评比优秀小组等）通过实行四级管理检查，做到责任明确，层层落实，每级检查发现的问题必须整改并加以考核，杜绝管理不到位，确保定置管理的制度化、规范化、程序化。

车间现场定置管理如何实施？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理培训公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。