新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S是对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，对企业每一位员工的日常工作行为提出要求，提倡从小事做起，努力使每一位员工养成“事事关注”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S咨询

分公司推行6S管理

集团各分公司自2020年开始推行生产现场的6S管理制度，由集团安全委员会负责各分公司生产现场6S管理的检查监督和考核，并且每月都会对其进行评比，经过员工的努力和配合，初见成效。

在集团安全委员会每个月对各分公司的检查、考核、执行情况来看，表现较好的是江南精密金属材料有限公司，多次获得6S流动红旗。梅总在颁奖的时候提出，6S管理工作需要各分厂领导统一思想，不断强化责任意识，结合生产现场实际情况，不断调整和完善当前管理制度，确保6S管理工作真正做出实效。

对6S管理认知的误区

1）“工作忙，没有时间做6S”

这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调6S的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题，暴露一些隐形的问题点。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

（2）“6S就是简简单单，就是做做卫生”

认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

（3）“员工素质差，搞不好6S”

一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

通过6S管理

塑造了清爽的工作场所

消除了过多的积压物品

培养了员工良好的个人卫生习惯

建立了安全的生产工作环境

提高了工作和生产效率

6S现场管理是一项长期性的活动

必须坚持不懈地抓紧、抓实和抓好

充分发挥6S管理在生产过程中的作用

集团6S现场管理实战总结？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。