新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：

推行5S管理的目的和意义

5S管理目的

1S-整理：腾出空间，提高生产效率；

2S-整顿：排除寻找的浪费；

3S-清扫：使不足、缺点明显化，品质的基础；

4S-清洁：通过制度化维持成果，并显现“异常”之所在；

5S-素养：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度。

5S管理意义

●小事做起，形成习惯；

●习惯认可，形成制度；

●素养提高，全面标准化；

5S咨询

推进过程

1.成立5S推进小组

a.车间成立5S推进归口管理部门；

b.各班组组织成立班组5S管理推进小组；

c.车间管理人员形成5S检查小组；

d.指派一名员工为5S现场管理（联络）员。

2.拟定推进方针和计划

创造舒适的工作环境、提高质量、降低成本、

提升管理、提高素质。

3.教育培训

a.车间开展管理人员培训；

b.班组内部召开5S培训；

c.班组内部展开头脑风暴。

4.宣传造势

a.召开动员大会，由车间班子成员表达推行5S的决心。

b.管理人员以身作则，定期巡视现场，让职工感受到被重视。

c.制作5S标语及海报在班组园地张贴。

d.每月规定5S日，定期进行5S的加强和再教育。

5.全面推行

在各班组全面推行5S管理，强化实施效果。

6.5S巡回检查与评估

车间每月展开巡回检查与评估。

取得成果

人

人员素质得到不断提高。

机

设备故障率逐步降低。

料

材料管理更加规范。

法

为车间标准化管理制度提供思路。

环

改善了置场环境。

推广经验

生产压力大，造成职工阻力大，车间循序渐进，逐步完善5S，避免一股脑全输入。充分考虑各班组结合部区域，通过每周5S小会的形式进行统一。

在规范现场标识的过程中，由于初期标识内容需要不断完善，没有定型，所以宜先用低成本的方式体现，同时由于经费不足的原因，车间自发对工装进行制作。

一事一授权，充分听取职工意见的情况下，5S小组成员在进行综合考虑，并再次与职工进行讨论的结果。

初期，在推动过程中，不要- -次性给班组下达太多的改善要求，确定几个改善点获得改善后，再给班组提新的改善点。

让职工在确定现场物品摆放位置过程中发挥主导作用，减少后续执行阻力。在规范现场标识的过程中，由于初期标识内容需要不断完善，没有定型，所以宜先用低成本的方式体现，待较为完善后，再统一找广告公司制作规范标识牌。推行初期，车间采用小金额、多指标的方式推进，每周按计划推动，每月严格兑现考核。

持续开展思路

1.持续抓好5S宣传工作。

2.延续车间已形成的有效5S考评机制。

3.将5S工作与车间的精益生产和段标准化、规范化建设工作有机结合，理顺5S工作、精益生产和标准化、规范化建设工作之间的关系。

4.开展新一轮的5S整治行动，促进车间基础管理水平更上一个新台阶。

推行5S管理的目的和意义？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。