新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S管理是企业的一项基础工作，是企业大部分管理工作的基础工作。一个企业的6S管理工作只要开展好了，就会变得非常轻松，有一定的基础去开展其他的管理工作。在企业中做好6S管理，将提高员工的素质，改善员工的工作观。

6S咨询

01、“SEIRI”整理：要与不要，一留一弃

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

5、及时清理废旧物资，保持工作区域整洁有序。

认真检查生产现场的物品摆放情况，把现场是否存在“有用、无用”物品混放、物品是否摆放整齐作为起点，首先区分好“要”与“不要”的东西，把“要”的东西留下来，对“不要”的东西进行处理，以腾出空间。同时，对要的东西还要定位、定量、定置摆放整齐，标识明确，排除因寻找物资浪费的时间，优化环境，提高效率。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

02、“SEITON”整顿：科学布局，方便生产

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

工作中使用的各类工具、模具标识明确，按照经常使用和不经常使用的分类存放在固定区域内，摆放整齐，禁止随意乱堆滥放，方便取用。

作业现场生产物料按品种类别、型号分类摆放到存放区内；清扫工具放置到专用清扫工具箱内，并且摆放整齐，清扫工具箱保持整洁，定期进行擦拭。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

03、“SEISO”清扫：清除垃圾，美化环境

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、机台随时清理。

认真检查工作现场，看是否有杂物、废物、油污、垃圾等，认真进行“清扫”。因为如果不进行清扫，作业环境就得不到改善，卫生状况也得不到保障，产品质量就会下降，就会产生一连串的问题。通过“清扫”真正使工作现场做到“清洁”。

目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

04、“SEIKETSU”清洁：清洁环境，贯彻到底

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

按照岗位职责及责任区分工，定期对各类设施、器材进行检查和维护保养，确保完好有效，发现问题及时报备更换；消防箱、柜定期进行擦拭，严禁在消防箱、柜内堆放杂物，保持整洁，无积尘。作业现场地面定期进行擦拭与清扫；厂房玻璃每周进行一次彻底擦拭，发现玻璃破损及时更换；厂房内看板、展牌按照责任分工，每天进行擦拭，确保整洁干净，工段管理看板内容及时更新。

目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。

05、“SHITSUKE”素养：形成制度，养成习惯

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

遵循“全员参与、齐抓共管、人人有责”的管理理念，组织全体员工定期进行学习，制定整治计划，明确整治内容、场所及设施，制定相关标准，并认真组织贯彻落实。

全体员工转变观念，充分认识到定置管理工作及环境改善对产品质量提升的促进作用，在思想观念的转变上实现了质的飞越。

目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。

06、“SECURITY”安全：安全操作，以人为本

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

认真检查安全生产工作。生产过程中的人身安全、设备安全、产品安全、用电安全等是生产管理的头等大事，关乎着员工的生命安全和企业的利益。重视全员安全生产教育，使员工每时每刻都有“安全第一”的观念，做到防患于未然。必须使员工建立“非安全不生产”的理念，从自己做起，形成人人重视安全生产的好习惯，遵守安全操作规程，提升员工的安全素养。

目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。

推行6S的重要意义

一、6S能够降低缺陷率，保证产品质量；

二、6S能够提高工作效率，缩短交货期；

三、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境，让顾客留下深刻的印象；

四、6S能够节约成本；

五、6S能够推进标准化的建立；

六、6S能够提高员工的士气。

6S管理为我们创造了良好的工作环境，形成了良好的职业素养，从而提高了工作效率，降低了生产成本，保证了生产安全，最终达到了提高企业经济效益的目的。

因此，希望全体员工深入践行6S管理，倡导精细化管理，共同打造优质企业和优质生产环境。

什么是企业6S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。