新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S指的是六项：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY），都是以“S”开头，简称6S。

提到6S，要从5S说起。5S起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素的有效管理。它对企业中每一位员工的日常行为提出了要求，提倡从小事做起，力求让每一位员工养成“事事关注”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S咨询

5S是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便大家记忆：

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：形成制度，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：安全操作，生命第一。

具体到生产现场如何诊断，可参照以下100条：

（一）6S管理整理

1.工作台上的消耗品、工具、模具、辅具、计测器等无用或暂时无用物品须取走

2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件

3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4.不良品放置在不良品区内

5.作业区应标明并区分开

6.工区内物品放置应有整体感

7.不同类型、用途的物品应分开管理

8.私人物品不应在工区出现

9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上

10.标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）

11.塑胶箱应按平行、垂直放置

12.没有使用的模具、辅具、工具、刃物应放置在工具架上

13.架上长期不使用的模具、工具和经常使用的物品应区分开

14.测量工具的放置处不要有其他物品放置

15.装配机械的设备上不能放置多余物品

16.作业工具放置的方法是否易放置

17.作业岗位不能放置不必要的工具

18.模具、辅具架上不能放置模具、辅具以外的杂物

19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置

（二）6S管理整顿

1.消耗品、工具、模具、辅具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置

2.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置

3.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置

4.成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置

5.零件应与编码相对应，编码不能被遮住

6.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收

7.底板类物品在指定标志场所水平直角放置

8.样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置

9.文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明

10.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态

11.标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置

12.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名

13.休息区的椅子，休息完后应重新整顿

14.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所

15.通道上不能放置物品

16.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识

17.各种柜、架的放置处要有明确标识

18.半成品的放置处应明确标识

19.成品、零部件不能在地面直接放置

20.不良品放置区应有明确规定

21.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分

22.不良品放置场地应设置在明显的地方

23.修理品应放置在生产线外

24.零件放置场所的标识表示应完备

25.包装箱、捆包材料上应标明品名

26.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置

27.在放置位置放手就能放置作业工具

28.作业工具放置处应有余量

29.模具、辅具、工具架上应有编码

30.在架子前应能清楚辩明上面的编码

31.模具、辅具、工具架应用不同颜色标识区分

32.模具、辅具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近

33.模具、辅具、工具应按成品类别成套放置

34.成品的放置应该按规格型号区分开

35.成品放置场地的通路和放置场所应画线表示区分

36.成品上应有编码、数量的表示

37.测量工具应采取防尘、防锈的放置方法

38.模具、辅具架应采取容易取出的放置方法

39.不能使用未被认定的不良测量工具

（三）6S管理清扫

1.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物

2.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域

3.地面上浸染的污渍应清洗

4.流水线的工作面应保持整洁

5.流水线的输送带不能粘有胶水等污渍

6.流水线的两端应保持清洁

（四）6S管理清洁

1.工作台、文件柜、模具、辅具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污

2.设备、配件箱应保持无灰尘、无油污

3.地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污

4.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画

5.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落

6.清洁柜、清洁用具应保持干净

7.不做与工作无关的事

8.严格遵守和执行公司各项规章制度

9.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工

10.按规定和要求扎头发

（五）6S管理素养

1.按规定穿工作鞋、工作服、戴工帽、佩带工作证

2.严禁在厂区吸烟

3.工作前、用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队

4.如需戴手套，按要求将手套戴好

5.对上司应保持基本礼仪

6.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好

7.上班时间不准进食，如早餐、零食等

8.应注意良好的个人卫生

9.桌面文具文件摆放是否整齐有序

10.办公桌、电脑及其它办公设施是否干净无尘

11.物品是否都是必需品

12.垃圾是否及时倾倒

（六）6S管理安全

1.对危险品应有明显的标识

2.各安全出口的前面不能有物品堆积

3.灭火器应在指定位置放置，处于可使用状态

4.消火栓的前面或下面不能有物品放置

5.易燃易爆品的持有量应在允许范围以内

6.所有消防设施应处于正常动作状态

7.有无物品伸入或占用通道

8.空调等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定

9.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现

10.严禁违章操作

11.对易倾倒物品应采取防倒措施

12.有否火种遗留

13.工房内及设备仪器有滚、碾、轧、挤、压、碰等危险的部位有警示标识

14.地面无突出物、沟、坑等安全隐患，由于生产需要而设置的必须有防范或警示措施

6S现场管理100条诊断标准？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。