第一条 总则

新益为|6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定本规定。5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个词汇，简称为5S。

5S管理培训

第二条 本规定适用于公司全体员工。

第三条 整理

1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件归档。

2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一归档。

3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；

分类如下：

1) 物品：个人用品、装饰品

2) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等

3) 空间：柜架、桌椅、储物箱等

4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”

5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废；

《必要品的使用频率和常用程度基准表》

第四条 整顿

1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。摆放顺序依次为电话、传真机、笔筒、文件框等；电脑线、网线、电话线有序放置。

2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：

个人的东西

个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）

空白稿纸、不常使用的文具等

3. 桌洞下不得堆积杂物。

4. 饮水机：放指定地点，不得随意移动；

5. 储存公用信息的电子设备采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘里的信息，文件夹应做好标识。

6. 每天下班时，要将桌面物品收拾干净，椅子调正推回原位。

7. 桌面、座椅及电脑要保持清洁，要坚持每日上岗前擦拭。桌面、屏风玻璃、显示器等不得乱涂、乱画和随意张贴。

第五条 清扫

公司内公共区域分到各部门，各部门安排人员定期清扫，随时保持干净；个人办公区域如桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等个人及时清扫，保持安静卫生。

每月两次  隔周周五

第六条 清洁

1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

2. 保持5S意识

第七条 习惯

通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

第八条 检查

行政部和各部门负责人对每次卫生进行检查，授予卫生好的办公室、部门卫生流动红旗。

8S管理培训

第一模块：理念篇

一、8S管理简介

二、物流部门常见的现场管理问题

1、仪容不整的工作人员

2、分拣设备放置位置不合理

3、设备保养不当

4、残品、托盘及其他物品随意摆放

5、工具放置不规范

6、通道不明或被占

7、工作场所脏污

第二模块：推行篇

一、整理：把要与不要的分开，不要的处理掉

1、提示语：快刀斩乱麻

2、做不好整理所导致的问题

3、空间是怎样让出来的

4、P牌（及时处理现存问题的妙方）

5、员工私人物品的管理

6、每天工作计划清单及决定先后次序

7、案例分析or互动研讨

二、整顿：将要的纳入管理状态

1、提示语：小就美，简单最好

2、合适的容器存放物品

3、所有物品都有一个清楚的标签和位置

4、使用存档标准及控制总表控制物品取放

5、确保30秒中取放物品的妙方

6、看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版妙方）

7、先进先出及生命周期的概念

三、清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见现场工作环境技巧

1、古语：一屋不扫，何以扫天下

2、做不好清扫所导致的问题

3、清洁责任的划分及认同

4、制定清洁、维修检查表

5、使清洁及检查更容易的妙方

6、如何保证整体环境光彩照人

7、清扫与产品品质、设备管理、安全事故

四、清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理

1、古语：没有规矩不成方圆

2、做不好清洁所导致的问题

3、抓重点，带全面

4、工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)

5、电线、电器、电话线的整理及开关指引

6、各种标准化的建立（工作流程标准、服务标准、着装标准等）

7、危险预防的方法：颜色及视觉管理

五、素养：以8S为员工的素养

1、古语：十年树木，百年树人

2、高品质的人生产高品质的产品

3、8S源于素养，终于素养

4、素养提升的三大方向：知识、技能、态度

5、整洁的仪表、良好的客服态度

6、今日事今日毕

六、节约：

1、古语：历览前贤国与家，成由勤俭破由奢

2、对时间、空间、资源等进行合理利用，发挥最大效果

七、安全：现场安全管理

1、提示语：安全责任重于泰山

2、做不到安全所导致的问题

3、企业不安全现状和不安全行为大扫描

4、现场安全管理的重要性及3E原则

5、现场安全隐患识别与分析方法

八、微笑与学习：保持乐观心态，不断进步

1、增强公司凝聚力

2、增进协作精神

第三模块：改善篇

一、现场改善的基本原则和方法

1、现场中的七大管理浪费

2、丰田式浪费发现法

3、如何识别现场中的浪费

4、消除浪费的基本原则－ECRS

5、持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题

二、现场品质管理与改善

1、工作品质定义及全面品质定义

2、现场质量管理的要点

3、品质保证体系的建立与维持

4、生产现场的品质管理及生产过程的品质控制

6、现场品质管理的工具

三、现场效率提升与改善

1、如何多快好省完成分拣工作

（1）案例分析：安徽某烟草物流中心的分拣现场管理

（2）快速分拣的概念与技术示范

（3）快速分拣的工作流程与改善方案

（4）快速分拣的各种方法与工具

2、如何提升卷烟物流效率

（1）物流中心布置合理性分析与改善

（2）分拣线布置效率分析与改善

（3）如何缩短物流搬运的距离时间

（4）优化配送路线的设置

3、目视控制在现场效率改善上的应用

办公室卫生5S管理规定？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理培训公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。