新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：现场管理是指运用科学的管理思想、管理法和管理手段，通过计划、组织、领导、协调和控制管理职能，对人、机、料、法和环境等各种生产要素进行合理配置和优化组合的动态过程，确保现场能够按照预定目标实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。

6S咨询

“6S管理”起源于日本，的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和法。其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。

一、6S的内容

6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。

整理，指将不必要的东西清除掉；

整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用；

清扫，指把必要的东西和场所都清扫干净，尽量不要留下垃圾和脏物；

清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果；

素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则；

安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。

二、6S管理的意义

6S管理一方面基于人机功效、人性化的角度思考管理的标准，另一方面基于维持产品质量的角度，消除有可能威胁产品质量的因素，防范于未然。

1、管理基础：虽然6S看起来不是什么能够成为“丰功伟绩”的活动，但却是其他一切管理方法和工具的基础。

2、企业文化：降低了企业生产成本，提高了企业形象，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化；

3、习惯养成：提高了生产效率、降低了劳动强度，同时也培养了员工生活管理的习惯，并加强了安全管理，减少安全隐患；

4、保证品质：减少生产故障、保障品质，缩短作业周期、保证交期，提高库存周转率。

三、6S管理实施流程

6S实施进行的流程大致如下图所示：

1.生产现场检查、找问题、找改善点

2.6S启动，调动全员参与的积极性

3.成立6S推行小组，责任分工

4.制定各种6S实施标准

5.制定考核奖罚评比办法

6.定期召开阶段性总结会

7.定期检查评比

现场改善是从上至下而行，改善初期最难的不是真正改了什么，而是如何把这种理念输送到公司所有人的脑海中。6S实施的核心为：

1、全员参与

要达到全员参与的效果，一方面整个推行过程要得到公司高层领导的足够重视，另一方面推行小组的各个成员要真正发挥其相关的职责并参与行动，为其行动负责。

2、持续进行

现场改善是一个长久持续进行的过程，需要上下的沟通，了解大家对6S改善的真正看法及意见，想明白了才能做得明白。通过会议、评比等不断强化6S观念，让其深入人心。

3、制度保障

制定成文的执行标准，包括操作标准和执行制度；对评比结果制定合理的精神和物质奖惩。

四、辅助6S实施的工具

1、目视管理

目视管理针对生产现场的物料、半成品、品质、设备工具等进行标识，以视觉化的工具，进行管理；

2、看板管理

看板传递信息，统一认识，主要用于对6S观念的强调，对改善结果的公示等。

6S现场管理的实施需要持之以恒，而不是光说不做、心血来潮，要符合企业的实际情况。6S管理的最终目的是让大家养成良好的习惯，本质上提高产品质量。通过推进6S管理，企业可以有效保证质量、成本、交期、服务、技术、管理等六要素的最佳状态，最终实现企业的政策目标。

辅助6S管理实施工具有哪些？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。