新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：自公司开展7S标准化管理工作以来，运输公司认真落实，积极部署。通过学习典型、大环境整治、建立试点、培养员工习惯养成等多举措并存方式，有目标、有步骤、有特色地逐步细化，逐步完善，共同推进7S标准化工作进程，到目前为止，效果明显。

7S咨询

学习先进，取长补短。活动伊始，公司组织骨干力量来到巨化运输分公司，有对比性地开展参观学习活动。通过实地参观，骨干们直观地认识到自身的不足与改进方向，更加有目标性地开展各项整治工作。

环境整治，迎难而上。此次运输公司把环境整治这一大难题作为7S管理推进的第一步工作。一方面，大力控制粉尘污染。采取加装喷淋，配合铲车不定时洒水等举措，大大减少了粉尘污染。另一方面，做好办公区域外观美化工作。抽调工段内部具有粉刷技能的员工，对办公楼、行车室、机修车间、道口房等各个有人值班的房子进行全面粉刷，选材全部使用具有警示意义的黄色作为墙面的主色调，门窗等采用对比色差大的绿色，选材统一，色彩靓丽，一栋栋色彩统一的房子使得整个环境显得更加整洁有序。

内部细化，统一摆放。从办公用品的统一摆放，到车间维修物品整齐归类，无不透露着7S标准化推进的细心和用心。机车维修车间是此次推进工作的典型岗位。车间内，操作区域、物品摆放区域、常用工具区域、备品备件区域等全部实施划线定置管理。，以鲜明的黄绿标线划分物品规定摆放位置，避免杂乱。划线后，各区域设置负责人，挂牌上岗。分工明确，责任到人，进一步促进整治后成果的维护。各仓库内，货架整齐有序，物品型号分类整齐摆放，利用标签注明，便于管理取用。

提高职工素质，培养习惯养成。加强7S管理教育与宣传，从整改期慢慢向考核期转变，使员工在潜移默化中实现良好习惯的养成。整改为了更好的使员工明确正确方向，考核是为了促进员工自身督促。运输公司车棚整改充分反应出员工的养成正慢慢转变。现在的车棚，无论什么时候，排列都是整齐有序，车头一溜朝前，每辆车前都贴有个人标签，方便互查监督。

随着7S管理的不断深入和成效的逐渐凸显，我们也一直在思考：7S管理为什么能有如此巨大的作用？它的“背后”到底有什么更深刻的内涵呢？

在推行过程中，我们逐渐发现，从表面上看，7S管理是从生产现场最基本的“跑冒滴漏”、设备治理入手，让员工自己动手清除设备脏污、打造干净环境，再不断地进行保持，完善和提升，由表及里地改善生产现场环境、提升设备健康水平、形成良好工作素养，完成从“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的递进转变，从而给企业的安全生产、设备治理、环境改善、员工面貌等等带来实实在在的成效。但从管理角度讲，7S管理通过对现有资源进行整合和利用，优化管理流程，清除冗余环节，提高管理效率，提升管理效益，这与精益化管理理念是完全一致的，推行7S管理的过程，其实就是实施精益化管理的过程。正是因为7S的管理特性，决定了它不仅可以运用到生产现场，打造出有形的样板区成果，更能提升为无形的管理理念，灵活运用到企业管理的各个方面，进而推进企业管理和效益水平的持续提升。

基于对7S管理更深层次的理解和认识，我们尝试将7S管理理念融入安全管理、生产经营和文化建设等中心工作，不断地进行总结、提升，再总结、再提升。经过一段时间的理论积累和工作实践，我们深刻地认识到，“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”这7个要素除了在现场管理有对应的要义外，对于企业管理而言还有更加深刻的含义：把7S管理中每个“S”视为一根管理链条上的7S个环节和要素，这7个要素由浅到深，由“术”到“法”，再到“道”，就可以得出从认识问题到解决问题的科学方法，也形成了将改进点变为创新点，创新点变为价值增长点的闭环过程。

运输公司7S现场管理案例分享？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。