新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S是源自五个日语单词的缩写：整理、整顿、清扫、清洁、躾（这个词一般翻译成教养或者素养）。 5S管理可以说是企业管理的好工具。许多中国企业甚至在此基础上推出了6S，甚至7S，8S。大概是增加了安全、环境等的管理。想法是好的，但实际效果并不讨人喜欢。主要原因还是没有理解5S管理的真正含义和推进方式。

5S咨询

日语中的许多单词是从中国引进的，所以从字面上我们很容易理解其含义。比如整理、整顿这些词我们一看就知道意思。但是其在5S管理中真正的意思很多人可能就一知半解了。在5S管理中，前两个S是整理、整顿。

整理的意思是：将物品区分为要和不要，并将不要的东西处理掉；而整顿的意思是：将需要的物品摆放整齐并且随时可以拿到。简简单单的一句话，大家都能够理解，但是很多企业在推进5S管理前两个S的工作时却是效果不好，有的是徒有虚表，有的甚至是无法坚持。究其原因，无非有这么几点，一是无法判断哪些是要的哪些是不要的？或者说无人能够决定哪些要哪些不要？还有就是对整顿的意思没有彻底理解，只是将需要的物品进行了摆放整齐而没有做到随时可以拿出来的状态。

比如说库房表面上看物品摆放的都很整齐，但是没有做到可视化管理或者位置管理不到位，想要取某种物品时不是找来找去找不到，就是没有做好先进先出的管理，取出时费时又费力。

因此，在国内推行5S管理，一定要得到公司最高层领导的重视，由专门的人员负责或者各个部门指定负责人进行落实。就如何更好的推行5S管理，笔者曾经咨询过日本这方面的专家。有的专家提出来要想做好5S管理，不妨先从1S、2S上进行重点的管理，循循渐进的推进可能效果更好。实际上笔者参观过的某家日本企业，他们的企业非常干净、漂亮、整洁。但是据其自己介绍，他们认为自己企业的5S管理目前只是推进到了3S的水平，而且1S、2S阶段都是开展了几年才终于认为可以推进到3S的阶段的。

所以，5S管理的推进绝不是一朝一夕的事情，也不是喊喊口号就能够做好的。一定要脚踏实地的从1S开始认认真真的做起，明确不需要的物品，并坚决地处理掉。将需要的物品摆放整齐并且要做到随时可以取出来的状态。在此基础上将卫生打扫干净，并且保持整洁的状态。

这里面其实还涉及到两方面的事情。首先，要有源头管理的意识。在处理不需要的物品是多问问为什么会有这些不需要的物品存在。当然原因可能是多方面的。这里不是要追究责任，而是为了不再发生类似的问题，能不能有好的方法去避免、去解决。再说到清扫和清洁，包括车间卫生的打扫，要问问为什么会脏？是工艺（设备）操作不可避免的？还是通过改进工艺（设备）能够避免的？如果确实不能避免，能不能将其影响降到最低？这些其实就需要现场的人员和大家一起开动脑筋去解决了。

以上4个S的推进，表面上看是在做整理、整顿、清扫、清洁的工作，实际上也是一种解决问题，进行改善的工作。这些4S管理基础工作的推进，不仅能改善工作效率和工作环境，更主要的是锻炼了大家解决问题的能力，为改善工作打下了基础。

其次，第5个S是教养（素养）。就像前面的4个S一样，5S是全员参与的工作。所有的5S工作是由人来完成的。所有人都要参与到整理、整顿、清扫、清洁的工作中去。就拿清扫、清洁来说，每个人都要主动进行清扫和清洁。不能说清扫有专门负责保洁的部门来做，自己就可以不去打扫卫生了。这就是源头管理意识。比如有的工厂设置了专门的吸烟区，但是里面的卫生如果仅仅依靠保洁人员，是很难保持整洁的。需要每一个吸烟的人员自觉打扫和维护。但是我们不能保证每一个员工都有很高的素养，因此，提高员工的素养也是企业要下功夫持续的落实。

通过5S管理工作的推进，提高了公司的效率，改善了工作环境，增强了员工与公司的凝聚力，为成功的公司奠定了基础。

5S管理企业成功的基石？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。