新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：首先，如何管理好自己，不能管理好自己，怎么能管理好生产现场？我们要时刻自我反省、自我总结：

第一点是是否遵循我们公司的方向。

第二点是你是否严格要求自己的言行。作为车间主任，您是中层经理。对他的言行要求非常严格。连自己的言行都把握不住，怎么管理下属？做好生产现场管理！

第三点是你是否严格遵守公司的规章制度。该系统代表了公司的总体方向。这是一个公平公正的制度。如果公司制度不严格执行，就会引起员工的不满，使生产现场更难管理。

第四点是是否跟上公司的发展需要，公司在不断发展，我们需要不断学习，提高我们的管理水平，跟上公司的发展步伐。

第五点是我们能不能很好地为员工服务，也许10年前我们用的是管理，但现在我们必须改变这种思维，为员工服务好。以前我们会惩罚他，但现在完全一样。如果我们惩罚他或责骂他，那肯定是行不通的。

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所以我们要去改变以前的思维，服务好员工，教育他们，帮助他们提高，包括工作上面的指导和生活上面关心。如果不去关心他们，就会让他们觉得被忽视。

其次，我们要抓好生产管理的六要素。这六要素包括安全、质量、效率、物耗、培训和文明生产，这也是我们抓好生产现场的工作重点。

第一点，车间安全

怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。对于一个公司来说，尤其是我们生产管桩的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。如果说安全事故造成了大的人员伤亡，势必会停产整顿。

如果整顿一两个月，我们的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。对自身来说，我们都要养家糊口，如果因为安全事故断了一条腿，可能就伤害了一个家庭，这关系到就不是一个人、两个人的问题，可能会关系到八个、十个人的问题。所以我们车间主任一定要有这个意识，如果我们都没有这个意识，怎样去抓好安全生产呢？造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和观念差四个方面。

▎首先我们来讲讲这个人，人的行为是导致事故的主要原因。

人的这种行为是如何产生的呢？主要是人的思维导致的，即缺乏安全意识，另一方面是缺乏相应的操作技能。所以我们要做的首先是对员工进行培训，从思想意识上培训他们，让他们认识到这个安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。如果员工不懂安全知识，没有这个意识，他们就不会在这方面去提高自己。二是要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程。这是对他们的基本要求，具有强制性，必须要求他们遵守，并在现场对员工进行监督和指导。如果只是停留在表面，开个会跟他们讲一下，而不去现场进行管理，看到员工违章不指出来，也不对其进行惩罚和教育，这样很容易导致事故的频繁发生。所以对于安全操作规程和安全制度一定要严格执行，贯彻下去。三是现场培训，在生产现场发现问题，再去帮助员工解决问题。并不是一定要通过罚款的方式来解决问题，可以通过示范，告诉他们如何去做才是正确的。例如，发现某个员工的一个小小的违章动作，这时我们应该做一个规范的动作给他看，并告诉他不这样做可能造成的危害，他可能会很感动，也会很情愿的按照规章制度去做。

▎接下来再讲讲对物的管理。

在生产过程中，因为物品的损坏而导致的安全事故也是屡见不鲜的，我们必须规范地摆放车间里的物品，及时进行检修更换。

▎第三个方面是管理欠缺。

在公司，对安全规程和其他制度的管理是比较细化的，但在工作中没有实施，没有将其落实到位；没有制定车间里的一些具体相关要求来规范员工的行为；管理人员素质较差，缺乏专业知识，有的不能发现问题，有的发现了问题却找不到解决问题的方法，还有的人为了追求产量，对员工的违章睁一只眼闭一只眼；我们提高产量，并不是通过违章来达到，主要是通过提高操作水平和加强团队建设来提高产量。所以我们一定要发现一个问题就解决一个问题，这样就会少一个问题，降低安全事故发生的频率。

▎第四个方面是观念差

我们都知道，生产车间里存在噪声大、温度高、生产节奏快等现状，对于这样的生产环境我们要想办法去改进。

第二点，怎样抓好质量

▎一是工艺。

成熟的工艺制度，我们一定要严格按照工艺制度来把好质量关。

▎二是设备。

因为设备的问题而造成的质量问题屡见不鲜，所以设备的正常运转是保证质量的前提条件，如果设备无法正常运转，工艺再成熟也不能生产出高质量的产品。

▎三是现场操作。

我们要从数据方面、现场操作方面去发现问题。另外，我们还要注重细节，不要放过车间里的每一个环节，我们应该定期对其设备进行维修检查，就可以避免类似问题的出现。

第三点，效率

一个车间生产效率的高低主要看这个团队有没有凝聚力，作为车间主任要结合实际情况，在保证质量的前提下将产量做到最大化。另外一个就是要做好计划，尤其是目前这种供不应求的情况下更要做好这一点，以满足市场的需求。

最基本的一点是我们一定要满足生产计划，如果做不到，就是在伤害公司的利益，影响公司的信誉。我们需要与各个车间进行沟通、配合，特别是辅助车间，规定在某个时间段要完成的任务必须完成，否则就会影响生产进度。

第四点，物耗

目前有些车间主任和班组长没有节约的意识，更不用说把这个意识贯彻到行动中去。大家可能会认为这个又不值钱，一个月也就能节约两千多块钱，但是累计起来，一年两年所节约的成本是很可观的。

另外，关于配件这个方面，我们也需要注意，我们要求在生产过程中配件一定要齐全。对于设备的管理，我们要定期进行检查、保养和维护，及时发现小的问题并及时解决，如果等到问题扩大化了再去解决，可能就要花费掉成倍的成本。另一方面，通过创新、技术改进也可达到节约成本的效果。

第五点，培训

作为中层管理人员，有以下几点要求：

第一个，一定要做好传、帮、带的工作，培养好下属，多给他们讲讲公司的企业文化、规章制度、发展的方向等，帮助他们形成这方面的意识，切不可有“教会徒弟，饿死师傅”的观念；

第二个，知识的培训，包括专业知识和综合知识的培训，做班长的，做组长的，都必须给他们做相应的专业知识培训。关于培训方式方面，可以通过授课或者开会等方式，如果某个员工的心态不好，跟他多沟通一下，帮助他调整好心态，这也是一种培训方式。

第六点，文明生产

目前社会在进步，管理的各个方面也在不断地改进，包括我们公司也是在不断的进步，所以车间里生产现场的管理也要跟随其不断改进和完善。

文明生产主要是指环境管理。我们所讲的6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S管理是加强现场基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。

第一个是整理，是指随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

第二个是整顿，即将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

第三个是清扫，自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，让员工保持一个舒畅的心情去工作，从而提高生产效率。

第四个是清洁，认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表精神、清洁。

第五个是素养，爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯，比如在生产现场，所有的员工都能够相互帮助、相互尊重，那么整个车间就会形成一个非常和谐的氛围，为管理提供了很大的方便。

第六个是安全，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。

如何抓好生产管理的六要素？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。