新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：一个清爽、清晰、安全、舒适的工作环境可以更好地激发员工团队意识，提高产品质量，降低生产成本，提升企业形象。这需要大家共同努力，推动公司现场管理（5S）活动从“形式化”走向“现实化”，最终“习惯化”，推动公司持续高效发展。

5S咨询

首先介绍下5S含义：

5S是指清扫、整理、整顿、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

5S管理清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态，消除赃污，保持职场内干净、明亮，建立《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人；地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾；掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理；不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。

5S管理整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

具体如下：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西，腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所；

车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除；临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场；

合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天；报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点；

生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内；窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清除。

5S管理整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识

具体如下：对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，让工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。

5S管理清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核；整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态；

各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动；各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动；各班组每月底下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动，车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一；

车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果；车间依据管理制度对5S活动不合格的班组及个人进行相应的处罚，目的是为了通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S管理素养（又称修养、心灵美）

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

日坚持5S活动，达到预期效果；严格遵守公司各项管理规章制度，遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理等；

工作时间穿着工作服，并注意自身的形象，现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物，自觉爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗；每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励，提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

车间现场推行5S管理方法？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。