新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：车间5S管理的实施需要制定实施标准。在标准化领域需要协调统一的管理项目标准称为管理标准。管理标准按其对象可分为技术管理标准、生产组织标准、经济管理标准、行政管理标准、企业管理标准和工作标准。制定管理标准的目的是合理组织、利用和发展生产力，正确处理生产、交换、分配和消费的相互关系，科学行使计划、监督、指挥、调整、和控制。

5S咨询

一、责任区划分

1．根据公司实际情况划分各部门责任区。

2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。

3．部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。

4．使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；

5．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；

6．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；

二、区域和通道划分

1．区域分为操作区、物料区和通道；

2．有摆放物料的地方，就必须有通道；

3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准；

4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；

三、线条和画线要求

1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米

2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；

3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；

4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。

5．线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰。

四、定置要求

1．能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线；

2．存放物料的地方必须有物料区域定位线；

3．画定位线方法

（1）采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。

（2）定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米；

五、物料和设备摆放要求

1．单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米；

2．各类层叠摆放物料不可超过7层；

3．摆放物料时不可超过存货甲板；

4．物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。

5．大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。

六、标识要求

1．颜色：

（1）不合格、报废、警示类：白底红字；

（2）其余：蓝底白字。

2．规格：

（1）大号：A3（0.42米×0.3米）；

（2）小号：A4（0.21米×0.3米）。

3．字体：宋体。

4．高度；（1）1.8米；（2）3.7米；

5．位置；面向通道或人员操作方向；

6．对象

（1）产品；

（2）物料：

（3）危险品；

（4）区域；

（5）工具；

（6）文件；

7．排版：一行优先，两行其次；

8．挂法：固定优先，悬挂次之；

七、颜色要求

1．管道颜色

（1）水管，用灰色标识；

（2）气管，用黄色标识

（3）线管，用白色标识；

（4）高温管，用红色标识；

（5）高压气管，用红色标识；

（6）楼梯栏杆，用黄色标识；

（7）消防管，用红色标识；

2．区域

（1）黄色（实线），一般为通道线、区划线、固定物品定位线

（2）绿色，表示合格区

（3）红色，表示不合格区、废品区和危险区

（4）红色斑马线，表示不得放置、不得进入等

（5）黄黑斑马线，表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）

（6）红色，表示配电装置、消防栓处、升降梯下：

八、看板要求

1．规格，与目前看板一致，增加一块。

2．内容

（1）7S知识。

（2）评比成绩。

（3）改善图片前后对比。

（4）员工7S创新；

3．位置：办公室和车间进门处附近；

4．其他要求

（1）每周更新一次；

（2）确定责任人；

九、储物看板要求

1．规格。根据实际情况确定；

2．对象。仓库或车间仓库门前；

3．要求

（1）及时更新；

（2）准确；

（3）方便查找；

十、安全事项

1. 各车间必须使用各种安全标志和看板，由各负责人督促进行。

2．在工作前，由各班组长组织班前会，对工作的安全事项进行说明，并强调要穿工作服，佩戴工作手套。焊接工艺等特殊的作业还必须戴护目镜。

3. 安全员要随时进行巡查，对作业中的不安全行为及时指出并纠正。

4. 要随时检查安全标志，如果脱落要及时报告，并安装新的标志。

5. 对于各种安全看板要实施清扫。

十一、节约要求

各车间的负责人必须定期对员工进行低碳、节能的知识培训，使其养成环保节约的习惯。

1．各车间必须使用物料回收桶和废纸回收箱

2. 员工在完成作业后，将多余的物料、残料等集中起来，并放置到回收桶中。

3．用完纸张等后要放入废纸回收箱中。

4. 实施作业时要严格按照作业指导书进行，减少多余的作业或不必要的工序。

5. 将各种垃圾放到指定的垃圾桶（篓）中，便于集中回收处理。

6. 下班后要及时关掉灯具和机器设备，节约用电。

十二、早会要求

1．时间：每天召开，早会时间为每天正常上班铃响开始，控制在10分钟之内。

2．主持：各部门干部轮流，管理部（项目小组）负责宣传监督、执行。

3．程序

（1）分组列队整齐，管理人员站在队列前部。

（2）检查仪容；注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者。

（3）礼貌用语

①“早会开始！”

②“大家好！礼貌用语宣读开始！”主持人发言。

③五句常用语，各重复两遍，负责人带头，要求声音宏亮，整齐划一。

a. 早上好！早上好！

b. 对不起！对不起！

c. 请！请！

d. 谢谢！谢谢！

e. 辛苦啦！辛苦啦！

（4）早会内容

①通报公司及本部门要事；

②前一日生产状况简短总结，简要传达当天工作计划及工作中应注意的事项；

③主要改善项目或活动进度说明；

④5S宣传；

十三、员工行走要求

1．员工上下班排队走员工通道。

2．画线完成后立即执行。

十四、培训要求

1．部门负责人培训本部门全体员工。

2．管理人员轮流培训员工。

3．员工轮流回答问题。

车间5S管理和执行标准？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。