新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：企业实施5S管理不但有利于提高企业生产管理的发展水平，还可以提高生产效率和产品质量。5月，公司组织开展了全厂5S管理大检查，就先前检查出现的5S管理不到位现象进行督促改进。

5S咨询

实施5S管理要求企业全员参与，上下一心，积极融于推行5S现场管理当中。那么推行5S现场管理对企业有什么帮助呢？我们应该怎么做呢？

今天，小编就来为大家总结一下5S管理的标准及作用。

5S整理

5S管理的第一步是整理。整理就是要区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理主要对工作场所范围进行全面检查，包括看到和看不到的地方，制定要和不要的基准，按照基准清除不要的物品，为工作留出空间，防止误用、误选，营造清爽的工作环境。

在整理的过程中需要把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整理效果

5S整顿

整顿是5S管理的第二步。整顿就是将必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示，以此来确保寻找物品不浪费时间，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

5S整顿三原则

在整理过程中物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

整顿效果

5S清扫

5S管理的第三步是清扫。清扫就是清除工作现场的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清扫的过程中首先要将自己使用的物品，如设备、工具等清扫干净，不依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，要着眼于设备的维护保养，并同设备的点检结合起来，清扫设备要同时还要做好设备的润滑工作；清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

5S清洁

5S管理的第四步清洁。清洁即将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果，认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5S素养

5S管理的第五步是素养。素养就是要人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

素养由前面的4S积累而来，努力提高职工修养，促使职工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这也是“5S”管理的核心。

5S管理的实施可为公司减少浪费、降低成本、提升品质、保证安全，也可以规范工作程序，为员工营造出一个明朗舒适的工作氛围，最终达到人造环境，环境育人的效果。

作为以制造为主的印刷企业，我们的核心竞争力就是成本与质量，下面小编再讲讲5S管理对成本与品质的作用：

对成本的作用

通过整理、整顿减少物料呆滞、报废，减少物料损耗的浪费；通过定位、目视化缩短寻找时间，使物流顺畅，提高生产效率，减少人与时间的浪费；通过对设备的保养，减少设备故障，提高设备利用率。

设备检修

对品质的作用

好的品质需要好的品质文化，好的品质文化就是形成让员工按规矩工作、追求完美的做事风格，而这样的风格就需要员工养成认真、守规矩的做事习惯。

在实施5S管理以来，我公司在基础整理、整顿、清扫等方面取得了很好的成效，但在检查过程中发现，职工对5S管理的认识还不深，对细节的关注度不高，同时也暴露出公司5S管理制度的不健全。因此在后续的工作中，公司将制定严格的管理标准，监督并引导职工们做好整理、整顿、清扫、清洁工作；职工们也应积极配合，不断提升个人品质，养成良好的工作习惯，为公司发展打下坚实的基础。

浅谈5S管理的标准及作用？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。