新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：这几年，公司一直在推进精益改善工作，作为一名办公室工作者，虽然没有大把的时间用在专职改善上面，但一直都在用自己的实际行动践行改善的一些原则，特别是改善的基础事项——5S行动。

5S咨询

我们都知道，5S就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，10个字，5个词，如果你上过5S管理课程的话，还会知道每个词的含义是什么，每个步骤如何去做以及做什么。

但是，我今天不和大家讨论这5个词语的含义及步骤，而是表达一下我的5S观以及讲一下“5S推进如何与企业的实际需求相结合”。

在很多人看来，5S就是打扫打扫卫生，保持现场整洁就万事大吉了，但是在我看来，5S的真正目的其实有三项，即整洁、高效、习惯。

5S之我的“整洁”观

无论我们在哪个地方工作，都不希望我们的工作环境像猪窝一样，所以，5S行动的第一个目的及时实现“整洁”。

5S是一个综合体，每个步骤并不是单独存在的，因此，要想达到整洁的目的，至少必须做好“整理、整顿、清扫”三项工作。

这个整洁，指的是现场、能看的见的“整洁”，因此它的目标和对象是显露的物品，如文件、办公用品、办公设备、私人物品等，这些东西，哪些需要？

哪些不需要？需要的多长时间用一次？需要放在哪里？需要多少？

等等，有了这些认识，我们就可以把需要的东西，贴上标签，定好量，放在合适的位置，并定时点检和保持干净卫生，做到这些，就实现了5S行动的第一个目的——整洁就达到了，这也是我的“整洁”观。

然后呢？

5S之我的“高效”观

我们都知道，办公室不仅有现场，我们所有的工作都是围绕“流程”展开的，这却是看不见的东西。

那么，我们如何对“流程”开展5S行动呢？这时候就需要做好前4个S了。

要想流程更顺畅，我们首先需要知道流程在哪里，其次是让流程中的各个环节“有序”，这也是实现流程“高效”的前提条件，最后就是提高流程中瓶颈环节的效率，这样，就像清理河道一样，将流程中的阻碍清理干净了，如此以来，哪里还会有“流程走不动”的道理。

整洁是针对看得见的现场来说的，而高效是针对看不见的流程来说的，是实现“流程的整洁”，这就是我的“高效观”。那么，然后呢？

5S之我的“习惯”观

“习惯”和“素养”是一个意思，是5S行动的至高境界，也就是一种“无为”的境界。

就像我们经常看的武侠剧，那些痴迷于绝世武学的人，很多到最后要么是死亡，要么是疯疯癫癫、走火入魔，像《射雕英雄传》中的欧阳锋、《魔剑生死棋》中的任千行等，均是此类人物。

而有些人并不追求武功的天下第一，而是以一种“无为”的态度，宅心仁厚，心存善念，反倒是能够将武学练到至高境界，实现了不争而争、无为而无所不为的目的，如《倚天屠龙记》中的张无忌、《新神雕侠侣》中的杨过等。

对于5S行动来说，其实也没有终点，没有至高境界，只需要将“看得见的现场”和“看不见的流程”实现到自己所能达到的最高程度，之后再持续坚持就行了，并不需要刨根究底地去追求5S的至高境界，这就是我的“习惯”观。

整洁、高效、习惯，这三个结果密切相关、密不可分，后者是前者的目标，而前者是后者实现的基础和条件，三者共同描述了5S行动的意义。

有一句话：知之非难，行之不易，意思是说，虽然我们懂得一些基本的道理，虽然我们知道5S及其每个步骤的含义，甚至也知道做法，但是实际做起来就不那么容易了，我之所以将我们经常所说的“5S管理”称之为“5S行动”，就是因为要时刻提醒自己，光说不做，没有任何意义。

只有将“5S”行动起来，我们的办公室工作才更高效。

5S的推进要与企业的实际需求相结合

5S管理的内容很简单，没有哪个人看不懂，也就简简单单的10个字：整理、整顿、清扫、清洁、素养，但真正理解、做好并长久坚持下去的企业不多。为什么呢？一是因为我们并没有从思想观念上真正接受5S。

很多企业在前期推行5S的过程中，就已经偏离了5S的真正目的，将5S理解为“大扫除”，理解为“划线”“贴标签”；将其当作一场运动、一份额外工作，完全孤立于日常管理工作之外，并没有真正从思想中去接受它、做好它；将其作为集团考核“认证”的一个数字目标去完成，而不是将其和企业对工作环境、效率提升、安全生产、品质保证等的实际需求相结合，这样的5S管理，最后只能流于形式。

万变不离其宗，真正地理解5S，是我们做好5S的基本前提，只有真正地理解了5S的本源，和企业的实际需求相结合，踏踏实实地做好基础管理工作，才能在实际工作中摆脱各种形式的束缚，做到方向不偏、持续提升。

那么5S的推进如何与企业的生产实际相结合？

下面，我通过两个例子，来讲一下5S如何体现在保证产品质量、降低成本、缩短交期等方面的效用。

在确保品质方面，在脏、乱、差的工厂里由于操作错误，生产出劣质产品是不足为奇的，比如说在工位旁边，可能由于没有标准件、工具、资料等的规定放置区域，或者是对这些物品没有明确标识等，导致出现零件组装错误或安装错误，制造出劣质产品。

如果我们在规定的地点摆放规定的东西，并且按规定取出东西使用，那就可以避免很多错误，确保产品品质。

在降低成本方面，主要体现在使问题显性化。

如原材料、在制品、成品等库存使企业利息负担增大，还会造成搬运、转移等无用功，导致多余的管理、劣质产品的出现、材料和零件的浪费以及能源的浪费，并且还占用空间等。在企业资金宽裕的时候，这些问题可能会被隐藏起来，但是在企业经营困难的时候，库存所隐藏的问题就会暴露出来，如不能很好地应付计划变更、劣质产品数量过多、设备故障频繁发生、不能很好地进行零件更换、设备布局不合理、大型的设备过于集中、生产工序之间不平衡、零件短缺等，此外，库存本身会给企业带来巨大的利息负担。如果库存成为一种习惯，这些问题就会一直潜藏在公司里，成为一种“慢性病”，直到公司维持不下去。

所以，我们有必要通过5S整理的手段，对库存进行清理，防止库存过多，使问题表面化，提前将问题解决，从而消除浪费，降低企业成本。

在企业推行5S，要牢牢抓住企业的实际关注点，将5S融入到日常的生产经营活动中去，和企业的实际需求相结合，而不仅仅是打扫打扫卫生、贴贴标签之类的，最根本的是要了解这些行为的背后意义。

总结起来也就是一句话，如果5S不能给企业的管理提升、成本降低带来任何好处，那还不如不做5S。

5S管理真正的目的是什么？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。