新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理后的企业得到什么好处？

1.改变环境：创建一个干净、整洁、明亮、顺畅、高效的工作及生产环境，减少员工工作强度，提升员工工作积极性及创造性。

2.效率提升：通过员工们的自主改善，利用先进的企业生产管理方法及工具，消除影响生产的要因，生产效率平均提升25%以上；

5S咨询

3.成本下降：以科学的方法消除生产过程中及管理的浪费，以全员参与的活动达到开源节流、降本增效，生产成本平均下降20%以上；

4.质量提高：员工们学习及掌握多种质量提升工具，开展以班组为单位的质量改善小组，生产工艺标准化，改善影响产品质量的要因，产品合格率提升度平均30%以上；

5.交期缩短：导入的5S精益管理体系，员工们熟识操作精益管理的先进工具及方法，理顺各生产环节，改进生产瓶颈，缩短产品生产周期，确保产品的交货期，提高客户满意度；

6.故障降低：TPM管理体系，生产一线员工参与到设备日常点检及维护，制订设备管理各项制度及标准，完善设备管理体系，做到生产及设备日常活动自主管理化，提升员工综合技能，设备故障率平均下降80%以上；

7.安全事故“0”化：组织员工对现场安全隐患点排查及整改（包括目视化管理），消除安全隐患，制订员工行为及操作的安全守则及标准，定期对员工进行安全教育，确保安全事故“0”化；

8.士气高昂：我们的员工以小组的方式参与各种活动及竞赛，体现出良好的个人及团队精神，展现积极进取的员工团队 ；

9.素养提高：员工们个人自主管理习惯养成，标准遵守意识提高，工作执行力得到确保，公司各项管理规定及标准违反率大幅降低；

10.文化展现：通过重复的、持续的进行企业制订的各项管理制度及标准，会形成企业的一种文化，这种具有正能量的企业文化也是提升企业竞争力的软实力。企业的文化不仅能影响到企业内部的员工，也会影响到企业外部的人员。

推行5S管理后有什么好处？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。