新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：

1.基本概念

(2)别名：

◇定位

◇6S看板作战

(3)对象：

◇主要在减少工作场所任意浪费的“时间”

(4)原则：

◇分门别类；

◇各就各位；

◇6S目视管理；

(5)目的：

◇缩短前置作业时间(LEADTIME)；

◇压缩库存量；

◇防止误用、误送；

◇塑造6S目视管理的工作场所。

6S管理咨询

2.6S整顿推行方法

6S整顿是承接整理后的一个动作，在此之前务必对各工作场所进行作业平面策划，并划出《平面布置图》，实

际区域划分与标识必须与《平面布置图》保持高度一致。

工作场所经过6S整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比

未6S整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“6S看板作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然”

的境地，所谓的“6S目视管理”的场所即可塑造起来。

6S整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、

“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，后30分钟就是一种浪费，“寻找”

的时间，越少越好。

为什么会产生“寻找”呢?

●其原因不外下面“四无”：

◇无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。

◇无定位：没有规定放置的地方。

◇无标示：没有设定标识。

◇无归位：没有放回所规定的位置。

●要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：

◇撤除不需要的东西(依整理方案)

◇整理出放置的地方

◇规定放置的场所(依物品使用频率)

◇标示出放置的场所

A.场所标示；B.品名项目标示

◇物件本身标示(质量、加工状态)

◇在质量记录表中，记入所取物品的场所标示

◇在不断的检查纠正时养成习惯，以便长期维持。

(1)落实整理工作：

◇参考“整理“的重点来进行

(2)决定放置场所：

◇经整理所留下的需要的东西，物品都要定位(决定放置场所及位置)

◇依使用频率，来决定放置场所

◇首先以黄线明确区分通道与作业区域

◇考虑搬运灵活，切忌随意放置

◇堆高要限定高度

◇不良品箱应系红色并放置明显处

◇不明物品不放于工作场所

◇看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线

◇危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方

◇无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。

(3)决定放置方法：

◇置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式

◇在放置时，尽可能安排物品的先进先出

◇尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率

◇同类物品集中放置

◇架子、柜子内部要明显易见

◇必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”

◇清扫器具以悬挂方式放置

(4)划线定位：

◇一般定位方式，使用：

A.油漆(宽7～10cm)

B.定位胶带(宽7～10cm)

◇一般定位工具：

A.长条形木板

B.封箱胶带

C.粉笔

D.美工刀等

◇定位颜色区分：

A.不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一；

B.黄色：工作区域，置放待加工料件。

C.绿色：工作区域，置放加工完成品件。

D.红色：不良品区域。

E.蓝色：待判定、回收、暂放区。

◇定位形状，一般有下列三种：

A.全格法：依物体形状，用线条框起来。

B.直角法：只定出物体关键角落。

C.影绘法：依物体外形，实际满者。

(5)标示：

◇标示是6S整顿之最终动作，也是6S目视管理的重点

◇标示可分下列二种

A.场所标示，如：QA办公室、生产部办公室、生产一课、检查区

B.品名项目标示，如：BRNA040V、F20EL01

C.状态标识(质量、加工状态)如：合格、不合格、待处理等。

◇标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误

6S管理整顿执行技巧？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。