新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司概述：如何在积极、稳定、持久地实施6S活动中克服上述不足，应该是装配型企业在仓库管理中面临的一个管理问题。

7S管理培训

一、6S管理整理方面

1、主要表现

不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地"；货架大小不一，物品摆放不整齐。

2、检查中常见问题

虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；

二、6S管理整顿方面

1、主要表现

货架上的物品没有“物资收发登记卡”，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。

2、检查中常见问题

刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。

三、6S管理清扫方面

1、主要表现

物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。

2、检查中常见问题

只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。

四、6S管理清洁方面

1、主要表现

突击打扫很卖力，清洁维持难长久。

2、检查中常见问题

出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风"；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

五、6S管理安全方面

1、主要表现

安全意识淡薄，防范措施疏忽。

2、检查中常见问题

认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；认为物品的安全自己无能为力；虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。

六、6S管理修养方面

1、主要表现

工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。

2、检查中常见问题

只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

针对上述不良症状，我们的对策无非三点。一是在“组织、整改、保洁、保洁”的“4S”中制定工作规范，即仓库管理要做到“两统一”（存量整齐、堆放整齐）、“三清”（数量、质量、规格）、“三结”（货架、物件、地面）、“三合一”（账、卡、物）、“四位”（区、架、层、位编号、坐位）；二是结合每周一次的不定期检查，将结果公布并通报全公司，并责成负责人定期整改。三是每年对仓管员进行一次培训，强化“安全”和“质量”意识。

工厂仓库实施6S管理常见问题？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。