新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司概述：现场——指企业从事生产经营的场所，如厂区、车间、仓库、运输路线、办公场所、营销场所等。良好的仓库现场管理可以实现：改善和提升仓库形象；提高工作效率；提高仓库物品的周转率；减少和消除故障，确保质量；确保安全操作；降低运营成本；改善员工的精神面貌，使组织更具活力；缩短操作周期，确保交期。

7S管理培训

=====内容提要=====

一：6S管理基础知识

二：整理、整顿

三：清扫、清洁

四：素养、安全

五：仓库6S管理运作与实施

=====正文节选=====

一：6S管理基础知识

（一）仓库6S管理的起源

1、6S管理起源于日本（1955年），所谓6S管理是指对工作现场、过程、方法等实施有效的管理活动。

2、六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S管理：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。

（二）6S管理含义和目的

1、6S管理整理

含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。

目的：腾出空间，防止误用。

（处理掉一切可疑的物品！）

2、6S管理整顿

含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。

目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。

当你口渴的时候，你很想喝水，可是却找不到杯子了，你会急吗？

（每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方！）

3、6S管理清扫

含义：使现场干净整洁，设备工具保养完好，创造一尘不染的环境。

目的：消除“脏污”，现场干净明亮，心情愉快。你的仓库清扫了吗？还要哪里没有想到要清扫的呢？

4、6S管理清洁

含义：将前3S进行到底，并且规范化、制度化。

目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果（各仓库可以划分区域负责制，卫生、产品堆放、空间保持等专人负责，打分哦，做的好的，鼓励鼓励吧）。

5、6S管理素养

含义：建立并形成良好的习惯和意识，从根本上提升个人的素质和修养。（你还会乱扔垃圾吗？会乱吐痰吗？会喜欢说脏话吗？会经常违反要求吗？如果上面有你对上的，那么现在就开始改变吧！）

目的：提升团队精神，实现员工的自我规范。（当你听到其他人说物控仓库怎么样不好时，你心里是高兴呢还是愤怒？不会是无动于衷吧）你想别人尊重你吗？如果想，很简单，那就开始学习怎样去尊重别人，你尊重了别人，想别人不尊重你都很难哦！

6、6S管理安全

含义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。

目的：消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

（三）仓库六个S之间的关系

掌握了6S管理基础知识，做好了6S管理准备工作，是时候行动了

要做起来，不要拖拉，不要理由！

我们家里很乱时，你很想要打扫，光是想，家里能干净起来吗？要真正行动起来，拿起工具打扫，整理才会干净哦。

二：整理、整顿

（一）整理

目的：腾出空间，防止误用

实施要点：

1、清除垃圾或无用、可有可无的物品。

2、明确每一款物品的用处、用法、使用频率，加以分类。

3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。

你认为你的仓库内存在没有用的物品吗？除了呆滞品外。

区分要与不要

根据物品使用频率分为四类

（1）不再使用的。坚定不移的处理掉！

（2）使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管（呆滞品，很少使用的，但又没有完全取消）。

（3）使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。

（4）经常使用的。留在工作现场（比如有哪些是经常使用的呢？）。

要领：

全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。

常见问题

1、误丢东西。为了完成6S管理任务把将来需要的物品丢掉，比如季节性用品务必注意。

2、东西全都是要的。不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。

3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率，增加运作成本。

4、整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。

5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大，效率低。

（二）整顿

目的：减少寻找时间

实施要点：

1、合理规划空间和场所

2、每一样物品，各得其所

3、做好标识，令所有人都清楚明白

要领

1、三定原则：定点、定容、定量

2、要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位。要让不了解你现场的人，可以很顺利的找到需要的产品。

开展的步骤：

需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放（我们仓库内的饮水机、清洁工具、车辆等都要划分区域，定点放置，并标识出来）。

例：

①根据产品情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；

②工具可以分为刀具、量具、载具等；

③加工物品分为待加工区、已加工区

你认为自己的区域需不需要划分呢？该如何划分呢？想想哦！！

摆放整齐、有条不紊；

（1）分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间。

（2）物品的摆放位置根据物品的使用频率决定。

（3）摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介。

（4）摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。最好相同物品能够有两个相邻的位置，新的放一边，发前面收取的另一边。并作颜色标识，红色为不可出库的，绿色为可出库的。

（5）特殊物品摆放位置要醒目。

（6）危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。

我们现在对于先进先出还没有完全做到，主要问题是收取货物习惯性堆积起来，之前的就被堆到下面去了，结果造成新入库的，要先出库。前面入库的，就被存压下来。怎样改善呢？

制定一个公司级的统一标准

（1）公司目视化管理标准（看板管理）

（2）生产区域现场管理标准（质量和生产量趋势图）

（3）办公区域现场管理标准

（4）公共区域管理标准

制订废物处理办法

（1）制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法

（2）按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失

整顿中的常见问题：

主要表现：货架上的物品没有收发物资登记卡，管理状态不明确。除当事人外，谁都难以找到；货架太高或物品堆放太高不易拿取；不按重低、轻高、大低、小高的原则摆放。

一开始我放的很整齐，等材料又乱了，来不及收拾； （时间就像牙膏，挤压永远在那里）流动性是第一，没有行动，什么都是空的。

物资收发登记卡不执行，只要我有好主意； （记忆力不如小笔）

货架上的收纳盒大小不一，询问时以物品大小不一为借口，导致货架不平，非常凌乱。 （把大的放在一起，把小的放在一起）

工厂仓库6S管理培训内容？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。