新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S管理是5S管理的升级，6S管理是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S管理和5S管理一样，也出现在日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以S开头，所以简称6S管理。

6S咨询

6S管理要成功实施，必须在计划、实施、检查、处理的步骤循环中进行，并采用“自上而下”和“自下而上”的方法相结合。具体步骤如下：

1、厂长的承诺

6S管理初期是自上而下的。没有管理层的信念和承诺，6S管理很容易成为一种绩效。所以在管理的过程中这个要自己来做。

2、举办工厂管理6S管理研讨会

确保高层管理人员统一认识，建立基本的6S管理理念。这是下一个要解决的问题，高级管理人员研讨会是一种非常有效的方法。

3、建立推广机构，确定推广政策和目标

6S管理的实施需要有正式的组织来牵头，工厂需要任命自己的6S管理推动者。6S管理的推进政策和目标必须由工厂推进委员会确定并公布。

4、制定6S管理实施方案

工厂什么时候开始6S管理示范线的培训和活动？全面的6S管理推广什么时候开始？什么时候进行分阶段审核？什么时候出台激励措施？这些问题需要在本计划中明确，并向全体员工公布。

5、6S管理宣传培训教育

通过挂板、海报、内部报纸等多种宣传媒体进行宣传，营造6S管理氛围。同时，开展员工6S管理意识培训，必要时可组织员工参观6S管理示范工厂，用确凿的事实打动员工。

6、示范区推进6S管理

大多数情况下，在全民推进6S管理之前，需要先设立示范区。工厂可根据功能块选择示范线。从示范线开始，可以让工厂在短时间内实现6S管理的成功，让管理者和员工积累成功开展6S管理的经验，培育6S管理之火。

7、工厂全面推行6S管理

示范线成功后，可在全厂全面实施6S管理，除了像示范阶段那样使用集体活动，6S管理的全名推广还需要大量使用“一点课程”、活动板、改进、合理化建议、“5个为什么”分析等工具、

8、引入审核并形成体系

制定检查表和定期审核是将6S管理纳入日常管理的有效手段。同时，通过审核结果与绩效考核的有效结合，可以将6S管理与员工日常工作紧密联系起来。

9、持续改进，挑战新目标

成功巩固6S管理的有效性后，工厂将呈现整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，管理的实施过程和一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与、持续改进的文化奠定良好的基础。

6S管理的实施对公司有很大的帮助，但是如果要最大限度发挥6S管理的作用，就必须让公司的每一位员工把6S管理贯彻到底，认真贯彻6S管理，并长期坚持下去。长久的学习，只有持之以恒，才能取得最终的成功。

你知道企业6S管理的九大方法吗？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理培训公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。