新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：所谓6S管理是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行6S管理中的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、清扫（Seiso）、提高素养（Shitsuke）及安全（Safety）的活动。这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。那么，印刷厂6S管理该如何去做呢？

6S管理咨询

一。 6S管理-整理（SEIRI）：

要与否，一留一弃

整理，这是很多印刷企业做的不好的部分；整理的重点是保持工作场所的所有物品都判断为需要和不需要的，需要的就留下，不需要的坚决清除，腾出空间。防止滥用并创建令人耳目一新的工作场所。

以纸张存储为例。一些印刷公司没有固定的纸张存储区域和空间。它们在生产现场随机堆放，堵塞作业线。工作人员反复检查纸张模型，会干扰访问，严重。使用错误的批次会影响交货时间。生产现场不是仓库，未使用或暂时未使用的耗材应单独妥善存放。

二、6S管理-整顿（SEITON）：

科学布局，快速访问

整顿，主要是指设备和工具的整齐排列，归位、定位、分类、贴标，使工作现场清晰，节省找物品的时间，营造整洁的工作环境。

明确物品的位置、方法和标识：

位置——物品的合适放置位置

方法——如何放置物品有利于高效操作

标识——一个让每个人都容易识别的标志

生产现场的所有物品都要做到“物有其所、物归其所”，包括叉车、垃圾桶、纸类消耗品、消防设施、工具等。可能从通道，很容易访问和找到。

整顿是一门布局艺术，是提高效率最重要的基础。现场一目了然，省去找物品的时间，提高工作效率。用一句话概括：“重组就是在合适的时间、合适的容器、合适的地点，把合适、合适数量的物品放在合适的位置。”

三。 6S管理-清扫（SEISO）：

清除垃圾并定期检查

清理工作现场的有形和无形部分，重点是现场检查发现问题可以及时恢复和改进，确保设备处于最佳运行状态，稳定输出质量。例如，通过清洁和检查，发现墨水或碳粉的异常溢出和泄漏。可能是供应线不畅，废物没有及时处理，或者是印刷设备本身有问题。

要制定详细的印刷设备保养周期，明确清洗地点、工具、时间、频率和责任人。从而保证设备的正常运行，提高生产效率。

四、6S管理-清洁（SEIKETSU）：

净化环境，贯彻到底

是之前的整理、整顿、清扫的制度化、规范化、连续性。印刷企业应该为每一位员工搭建一个创新提升的平台，营造充满活力的职场环境，让员工愿意在最小的问题上有所改进。 “现代企业最大的浪费是什么？不是所有的经济资源，而是人力智力资源的巨大浪费”，这应该引起现代企业管理者的重视。

6S管理绝不是简单的清扫，它是现代企业品格的标志，是提高企业竞争力的基础。

五、6S管理-素养（SHITSUKE）：

形成制度，养成习惯

通过教育培训、活动、督导等工作，让员工养成按标准工作的习惯。同时培养他们的敬业精神和合作态度。专业就是在工作中让自己成为公司的一份子。无论做什么，都要充分发挥自己的实力，做到最好。你必须及时纠正一些小错误。敬业不仅是努力，更重要的是。 “刻意”做好公司交办的每一项工作。

高度的责任感和对企业的责任感是一种自律。当员工的责任感内化为自觉意识，外化为自觉行为时，责任的履行就可以由被动转为主动，自发走向自我行动，为企业努力工作，维护企业利益共同推动企业的发展已成为每个人自觉、自愿、自发、自然的行为。

六。 6S管理-安全（SECURITY）：

安全操作，以人为本

预见不安全的人、物因素，并对其进行彻底的改进，企业6S管理建立安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场地，确保员工人身安全，确保生产经营活动顺利进行。安全生产是安全与生产的统一，其目的是促进安全生产，生产必须安全。

安全生产工作事关人民群众根本利益，事关企业发展稳定大局。历来受到党和国家的高度重视。印刷企业必须时刻拉响安全警报。

总之，印刷厂通过6S管理运动实现了更高的管理水平；高品质、低成本、准确交期、高技术水平、富有的员工、人性化的管理，让每一位员工都有安全感、尊重感和成就感；印刷厂能够健康、稳定、快速地成长，逐步发展成为对地区有贡献、有影响的企业。

你知道印刷厂6S管理如何做吗？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。