新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：实施6S管理后，对6S管理有了深刻的认识。

一、6S管理绝不是“大扫除”。必须通过相应的管理和考核制度加以规范。

6S管理活动刚开始实施的时候，很多员工，包括一些管理干部，都认为这是又一次大规模的群众运动，对于普保活动，只是普保的时间变成了4个月，所以大家应该按照这个做情况。但随着6S咨询管理活动的逐步推行，每位员工都觉得这次与普通保洁有着根本的不同。

6S管理咨询

6S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据“3定”（定点、定容、定量）和“3要素”（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程。

二、在6S管理清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法

在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的6S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；

从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者；现在，大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进

通过4个月的6S管理活动，我们的职工彻底体会到了6S管理和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化。

通过6S管理活动的开展，全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。

过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。

所有来我们公司参观访问的外商，无不赞叹公司的现场管理水平变化，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。

三、开展6S推行活动，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。

通过开展6S管理活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的6S管理咨询公司，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且6S管理活动必须强调全员参与的意识。

我们在开展6S管理咨询活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。

我们认为，实施6S管理最重要、最困难的部分，就是每个人都要最坚决、最彻底地与自己头脑中的习惯性势力作斗争。这个说起来容易，做起来难。不良的工作习惯不是一天形成的，更不可能一天改正。改变必须以“磨练自己的生活”的精神来对待，只要是有利于提高管理效能和提高企业质量的方法，但与自己的习惯不同，必须坚定不移地提高自己心态。只有这样，自己的管理水平和管理质量才能与时俱进，始终站在变革的最前沿，不被时代淘汰。

6S管理推行心得体会？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。