新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司概述：自7S管理进入公司以来，在全体同仁的积极配合和参与下，在各级领导的大力支持和帮助下，我们在7S管理方面取得了一定的成绩，值得我们欢欣鼓舞！我们努力学习，不断进取，努力工作，不断进取，不断进取。我们与公司共同成长和发展。我们在平凡的岗位上取得了优异的成绩，发现了很多优秀的人才。回首过去，展望未来，我们将落实7S管理，落实7S管理。我们会认真总结和吸取教训。我们将为支持我们工作的朋友和同事总结以下内容。 7S管理的实施还存在困难和误区，需要在今后的工作中积极改进。

7S管理培训

首先，我们应该了解历史，从它的起源开始！

7S管理的起源可以追溯到20世纪50年代在日本出现的一种独特的现场管理方法!1955年，他们宣传“安全开始被清理，最后被清理”的口号!随着不断的改进和发展需求，我们今天开展的7S管理活动应运而生。"整理、整顿、清洗、清洁、修养、安全、经济!"它的每一个内容都有其深刻的含义。

7S管理

1.分类的目的是将不需要的人、事物和事物分开。它是处理不需要的人、事和事。它是对放置和停滞在生产现场的货物进行分类。分拣可以区分生产现场需要或不需要的物品，并可以清理生产现场不需要的物品。

2.整改是量化和定位需要的人、事和事。因为完工后，我们必须进一步科学合理地安排和放置留在生产现场的物品，以便高效、规范、快速地完成作业。

3、清洗因为在生产过程中会产生灰尘、油污、残胶、垃圾等。，它会导致生产环境变脏。肮脏的生产环境会降低设备的准确性，造成频繁故障，影响产品质量，肮脏的生产环境会使安全事故无法预防，肮脏的生产环境会影响人们的工作情绪。因此，必须进行清洁活动，以清除污垢并创造舒适的生产环境。

4.清洁、重组和清洁后，需要仔细维护，以保持现场处于完美和状态。清洁是前三项活动的坚持和深化。它可以消除安全事故的根本原因。它可以创造一个良好的工作环境，让员工快乐地工作。

讲解企业7s管理活动总结

5.提高员工素质，使他们养成遵守规章制度的习惯和作风是7S管理的核心。如果工作人员的文化水平没有提高，其他工作就无法顺利开展，即使开展了，也很难坚持下去。因此，要开展7S管理工作，就要注重提高员工的素养，把所有员工培养成一个遵守规章制度、具有良好工作素养的团队。

6.安全生产可以消除车间安全隐患，防止安全事故，保障员工人身安全，保证正常生产，减少安全事故造成的经济损失。

7.节约可以合理利用时间、空间、能源和其他资源。它可以创造一个高效的工作场所，充分利用一切。我们应该尽可能地利用可以利用的资源，以主人翁的心态对待企业的资源，在丢弃任何物品之前，都要尽可能地考虑它的剩余使用价值。

第二，就7S管理意义而言，我们可以用下面的公式来描述图像:

只有当事情被整理好但没有被整理好的时候，才很难找到东西。

除了收拾残局，别无选择。

这些文章不可靠，因为它们没有被清理干净。

3S效果如何保证?清理第一步;

重要的是安全生产。

多年来，公司稳步发展，管理水平高。

三、我们7S管理活动的目的是什么?

实施7S管理活动的目的是实现和实现“80工厂”。实现零损耗、零不性能、零浪费、零故障、零产品切换时间、零事故、零投诉、零缺勤。

1.零损失

通过开展7S管理活动，企业可以提高管理水平，从而提高产品质量，提高工作效率，减少不必要的浪费，实现“零损失”的目标。

2、零坏

开展7S管理活动可以使企业严格按照要求生产，有效提高产品质量。同时，机械设备的正常运行和员工的定期维护也可以大大减少缺陷产品的数量，从而降低产品的次品率。

3.零浪费

企业推广7S管理活动可以降低成本，减少库存，大大提高工作效率，避免零部件、半成品和成品的过度库存，努力实现零浪费。

4.零故障

开展7S管理活动后，企业可以实现无尘生产，降低各种设备故障的概率，从而达到零故障。

5.零切换

产品时间调整后，员工可以随时获得夹具等工具，从而节省产品切换时间。

6.零事故

经过有效的安全规划，如设置消防设施和灭火器，设置安全出口等。在开展7S管理等一系列检查活动的过程中，可以及时发现现场隐患，提前做好防范工作，消除安全隐患，有效防止安全事故的发生。

7.没有抱怨

通过实施7S管理，企业可以大大提高员工的专业素质，使他们更愿意为客户提供优质服务。这样，客户投诉将会减少甚至为零。

8.零缺勤

7S管理可以创造一个干净的工作场所，岗位干净整洁，没有灰尘和垃圾。当工作成为一种乐趣时，员工自然不会无缘无故地缺勤。

4.要实现第80个工厂，我们应该当场发现问题，从现场着手。我们总结了现场容易出现的几种不合格现象。

1.商品管理中的问题

这方面的问题包括物品没有标记、物品没有定位、物品随意堆放、物品有灰尘、物品包装损坏、无用物品没有处理等。

2.安全管理问题

该区域存在诸多安全隐患，灭火装置配置和储存不当，安全通道不畅，消防设备维护存在隐患，应急措施不明确，以及一些不安全设备的放置。

3.区域管理问题

该区域存在的问题包括区域划分混乱、区域垃圾粉尘、区域管理责任不清、区域混乱、区域无标识标志、标志损坏、公共财产受损等。

4、设备问题

该领域存在的问题包括:电力电缆乱接乱拉、机械设备违章操作、机械设备日常维护检查正式化或不执行、机械隐患检测不到、设备粉尘、油漆剥落、乱涂乱画、未处理无用设备、设备维修失败、设备安全隐患等。

5.工厂运营中的问题

这方面的问题包括许多不必要的移动、许多操作暂停、许多困难的操作、不规则和不安全的操作等。

6.工厂环境问题

该领域的问题包括空气流通不足、温度和湿度异常、灰尘严重、异味、噪音、照明或照明不良、更衣室凌乱等。

7、员工精神面貌问题

有些员工穿便服，工作服被弄脏，而其他人则无精打采，无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工抱怨更多。所有这些都会影响他们对工作的热情。

五、总结问题后，要积极改进预防，在改进过程中要摒弃以下错误:

1.我们已经做了7S管理，这是一个非常常见的错误。

事实上，所谓的“完成”有两种情况:一是说这话的人不了解7S管理，他认为7S管理只是一个可以一劳永逸完成的分阶段项目;另一个是我们以前做过，但现在我们没有坚持，也没有产生任何效果。

2、7S管理是清理现场

许多人认为7S管理只是一项清洁活动，是一项改善企业形象的活动。事实上，7S管理活动不仅可以保持现场清洁，更重要的是，通过持续改进活动，使员工形成良好的工作习惯，提高个人素质。

3.7S管理只是生产现场员工的事情。

许多非生产一线员工认为7S管理活动是生产现场员工的业务，与他们自己没有什么关系。这种观点是错误的。只有生产部门开展7S管理活动，才能在企业范围内达到预期的效果。7S管理活动强调所有人员的参与，尤其是以身作则的管理。

4、搞好7S管理，就不会再有问题了。

7S管理活动不能“治愈所有疾病”并解决企业内部的所有问题。为了盈利，企业除了7S管理活动外，还需要注重战略管理和营销策略。

5.7S管理活动没有经济效益。

一些经理总是渴望快速成功和即时收益，并期望仅在管理7秒钟后就能获得经济收益。例如，产品的效率和产量可以立即快速提高。例如，人们日常生活中的保健，变成一天的保健，你不会马上成为健康专家，7S管理活动不是速效感冒药，而是一个持续改进的过程!事实上，7S管理活动的初步效果更多地体现在现场管理水平、员工意识和企业形象的提高上。7S管理活动对企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。

6.我们的工厂很小。进行7S管理是没有用的。

正如建房需要坚实的基础一样，做好小企业的7S管理也同样重要，因为7S管理活动是现场管理基本的项目。当企业规模仍然很小的时候，让每个员工养成良好的7S管理习惯要比等到企业变大并拥有更多员工容易得多。

7.我们太忙了，无法实施7S管理，这是实施7S管理活动中大的错误。

许多经理认为目前的工作已经很繁重，实施7S管理会增加员工的负担。事实上，实施7S管理是为了提前发现问题，解决问题，防止意外事件的发生。实施7S管理后，工作将变得更加轻松。

8.7S管理活动过于正式，没有实际效果。

有些人认为7S管理活动过于注重形式，缺乏实质性内容，所以他们总是对7S管理活动的实施效果持怀疑态度。7S管理活动的实施确实需要一些形式，如板报、宣传标语、培训、竞赛活动等。，但它的目的是让员工通过不断重复来形成良好的工作习惯。

9.开展了7S管理活动，但采用了库存管理。

库存管理库存，我相信很多同事不难理解!然而，饲养好羊、养肥它们并防止它们制造麻烦并不容易。圈地是一种方法，但更多的内容在于精心管理!大多数人将实施7S管理活动的失败归因于员工不愿意参与。

事实上，实施7S管理活动，员工的愿望并不是一的!我们应该更加注意的是，在实施7S管理活动的过程中，除了制定规章制度和文件进行控制之外，我们还需要更多的依靠现场管理、强有力的控制、严格的标准执行、严格的规章制度执行，并且绝不放过任何细节!强制性实施标准制定后，各级管理层应督促员工在实施过程中按照7S管理的要求实施。因此，虽然公司实施7S管理活动强调所有员工的参与，但仍应由企业高层管理人员自上而下进行推广和监督。

10、我们的员工素质差，没有做好7S管理工作

也许在我们开始7S管理活动之前，员工的素质不高。然而，必须清楚的是，我们7S管理活动的目的之一是提高员工的素质，使他们养成良好的习惯。因此，以员工素质差为由拒绝7S管理是非常错误的。

六、做好7S管理工作，使7S管理活动能够持续发展。

我们采取“科学发展、追求卓越、全员参与、持续改进”的发展战略。我们应该实施它。管理层应“严格执行，实施改进，认真对待，认真改进，严于律己，精益求精”。员工采取“崇尚幸福、诚实守信、热爱岗位和工作、自发、团结友好、充满活力”的发展方针。

企业7S管理活动总结？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。