新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司概述：7S活动是企业各种现场管理的基本活动，有助于消除企业在生产过程中可能面临的各种不良现象。在7S活动的实施过程中，通过开展整理、整改、保洁等基础活动，成为系统性的保洁，最终提高员工的职业素质。因此，7S活动对企业的作用是根本的、不可估量的。 7S活动是环境和行为建设的管理文化。能有效解决工作场所凌乱无序的状态，有效提高个人行动能力和素质，有效改善文件。数据和文件的管理可以有效提高工作效率和团队绩效，使流程简单化、人性化、标准化。

7S管理培训

7S管理的工具和方法

虽然7S管理只有7个方面，但是创造出来的效用却有7个“零”：

1、7S管理为最好的推销员——亏损为零

拥有7S管理的工厂在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、7S管理是品质零缺陷的护航者——不良为零

产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生。

3、7S管理是节约能手——浪费为零

实施7S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。

4、7S管理是交货期的保证——故障为零

工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、7S管理是高效率的前提——切换产品时间为零

模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升。

6、7S管理是标准化的推动者——投诉为零

做好7S管理人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

7、7S可以创造出快乐的工作岗位——缺勤率为零

一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；实施7S管理能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

7S活动后，可实现标准化管理，规范现场人员的工作方式，减少结果的变异，从而为产品质量的稳定性提供有力保障。

贵公司是否实施了这种有益的7S管理？

7S管理的工具和方法有哪些？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。