新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司概述：7S管理活动综合了环境心理学、技术经济学、总体规划、管理等综合知识。真正落实7S活动，对企业的生产经营大有裨益。

所有企业都必须从事开发、生产和销售这三项主要的营利活动，而这些活动发生的地方就是场地。场地是整个制造业的中心，也是进步的源泉。

7S管理培训

考察上海一汽大众的7S现场管理，可以感受到，现场管理人员在今天被赋予更大的责任。

在传统的企业管理中，实行的金字塔形的层级管理，现场管理人员和基层员工扮演的往往是被动执行的角色，处在基层的管理者和员工往往对市场的变化和客户的要求不敏感———只要完成生产任务，提高产量就行，员工关心的只是产量。

现在企业面临的外部环境瞬息万变，如何提高整体企业的响应速度，使每个环节都能关注客户的需求，已成为企业制胜的关键。越来越多的企业组织结构趋向扁平化，基层管理人员要对经营目标负责，面向市场，中高层管理提供方向与支持，现场管理人员被赋予更大的责任。

海尔的流程再造和大众区域经理负责制都是此种管理模式的写照。

海尔推行SBU的管理，打破企业围墙，让每一个员工变成独立的利润中心，上道和下道工序模拟市场结算，7S管理咨询的目标让每个员工都面向市场，生产员工已不在单是执行命令生产就行，衡量工作好坏的是客户是否满意，他要对质量、成本、交期、服务等多项指标负责。而在大众的生产现场，区域经理也要求经营目标负责，有23项具体指标的考核。而且每个员工都有相应的细分指标。

“工欲善其事，必先利其器。”现场管理的好坏，一方面取决于现场员工的意识，另一方面取决于对现场管理工具的掌握。我们认为，有效的现场管理，需要掌握一系列工具。基础层面应掌握三种工具：7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全及节约七个词的日语拼音缩写)与目视管理、标准作业流程、消除七大浪费，这是做好现场管理的基础。在此基础上针对质量、成本、交期做持续的专项改善，以获得客户满意。在质量改善中常用的基础改善工具如QC(质量控制)、防错法等，系统改善如TPM(全员设备维护)6西格玛等；针对交期改善的工具有“生产现场的精益布置、一个流的设计、快速换模换线和看板拉动”等工具。针对成本改善的为全员参与的小集团活动等。

通过QCD(质量、成本、交货期)的改善，最终持续的满足客户的要求。

多种工具在公众现场管理中得到了全面应用，值得我们借鉴。组织7S培训，学习先进理念，提炼适合企业自身价格的管理方法。例如，通过车身模板的制作，标记重点关注点的可视化管理，员工可以一目了然地发现重点和问题。通过在危险区域设置光电设备并使用自动机器人处理密封条，可以避免使用防错装置 (POKAYOKE)。通过设立物流超市，实施看板拉动、消除过剩库存、提高响应速度等，多种现场管理工具的应用，为公众现场管理提供有力支撑。

7S管理如何提升企业竞争力？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。