新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司概述：车间整体管理水平低，是中小企业的通病。显然，单纯的口头指示、亲自做事，是不符合现代企业管理理念的要求的。

许多中小企业管理人员分散，人员精简。有的企业甚至不止一个人，工作基本饱和。如果你想通过这些管理者来提高管理、提高效率、扩大工作内容、承担更多的任务，那是非常不可能的。那么，车间生产管理的问题在哪里呢？车间生产管理的重点是什么？

7S管理培训

一、中小型企业的特点

在探讨中小型企业为什么难以成功推行7S管理前，我们先来看看中小型企业的特点。

1、在中小型制造企业中民营企业居多，企业经营者就是企业的投资人。在中小型制造业企业中经营者事事亲力亲为，工作压力极大。

2、家族企业在中小型制造业企业占有较大比例。企业的决策层被整个家族占据，缺少科学有效的管理体系和操作性强的组织制度。家族会议对企业做出重大决策，如果决策出现错误，则造成的损失由整个企业来承担。

3、中小型制造业企业管理水平相对落后。首先中小型制造业企业对设备购置与引进工艺津津乐道，认为这是提升企业竞争力的重要途径，却不重视企业管理方法的应用。第二，企业重视建立各类制度，但是企业管理上表现出较大的随意性，使其制度成为摆设，有章不循，企业执行力较差。第三，企业缺乏现代管理水平手段的应用。多数企业管理还停留在原始纸质管理手段，信息化管理手段没有深入到企业管理当中。

二、中小型企业实施7S管理的重点内容

根据中小型企业的特点，我们可以有针对性的提出如下的7S管理实施方法。

1、企业领导改变对7S管理方法的认识

7S管理方法主要成分是“整理整顿清扫清洁修养”，正如一种广谱抗菌药，对企业各种不良症状都非常有效，需要长期服用，能够提高企业免疫力，预防疾病发生，并且毫无副作用。在成本压力极大的中小型制造业企业，领导层应转变观念，7S管理活动确实为企业带来了实际的效益，而不是在浪费成本。

例如，7S管理活动使客户留下良好的印象，消除工作地的安全隐患，有益于今后标准化工作的开展，缩减了机器设备的折旧等。企业需要上升发展的动力，而这个动力恰恰就是企业的基础管理——7S管理，7S管理可以消除企业日常生产的隐患，提升企业的竞争力。

2、建立激励机制，增强工人实施7S管理活动的热情

中小型制造业企业可以通过建立良好的企业文化来激发工人参与7S管理活动的热情。使工人认识到7S管理方法可以提高自身的职业素养，这关系到其职业生涯的发展。但是由于工人的素质有区别，部分工人可能意识不到7S管理为自身所带来的益处，因此企业也可以采用较少的报酬激励工人和管理人员，使企业与员工共同收益。

一方面，企业由于实施7S，提高了生产效率，最直观的效益是延长了机器设备的使用寿命，更为企业导入管理（JIT）和全面设备管理（TPM）先进管理方式奠定基础，勾画出前景诱人的生产管理美景；另一方面，管理人员和工人由于获得了物质效益，使他们感觉到自己并不仅仅是为企业的利益去维护生产设备，更多的是为自己的利益去实施7S管理活动。在中小企工作的管理人员和工人往往还处于马斯洛需求模型的底层，更多的关注还停留在生理需求与安全需求，如果企业实施了额外收入的激励方式，便实现了个人与组织的价值目标一致性，形成了7S管理活动的保障。

3、提升企业管理水平，建立规范的企业管理体系

依据管理的五大职能：计划、组织、指挥、协调与控制，来完成企业7S管理开展与推动工作。完成企业7S管理并不是单纯的完成一项工作任务，更确切的说7S管理是一个系统过程。首先要建立7S管理工作方案，这需要企业的领导支持与认可，同时开展全员范围的7S管理方法的培训，使其深入人心；其次建立程序文件与组织制度，从稽查流程到7S管理评比与奖惩，规范事件的处理流程和内容，明确7S管理组织结构到各责任区域及7S管理责任人；第三，在实施的过程中，建立有效的激励机制，将7S管理活动的考核结果与绩效考核相挂钩，注重企业文化内涵建设，使员工的个人目标与企业发展目标一致化，将物质奖励与精神奖励并重。

中小型制造企业实施7S管理活动任重道远。目前，中小企业面临的障碍还很多。在市场竞争中，中小企业更多地依赖低成本的利润，7S管理活动更多地发挥着防范生产隐患的作用。

企业7S现场管理推行有什么方法？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理培训公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。