一、7S管理活动的含义

新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S管理是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全及节约这7个词的缩写。由于这7个词日语中罗马拼音的一个字母都是“S”，所以简称为7S管理，展开以整理、整顿、清扫、清洁和素养、安全、节约为内容的活动，称为7S管理活动。

7S咨询

7S管理活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业展开的文明生产活动。7S管理活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行归纳考虑，并制定切实可行的方案与办法，然后到达标准化办理。7S管理活动的中心和精髓是本质，假如没有员工队伍本质的相应进步，7S管理活动就难以展开和坚持下去。

二、7S管理活动的内容

（一）整理把要与不要的人、事、物分隔，再将不需求的人、事、物加以处理，这是开端改进生产现场的一步。其关键是对生产现场的现实摆放和阻滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需求的，什么是现场不需求的；其次，关于现场不需求的物品，诸如用剩的材料、剩余的半成品、切下的料头、切屑、废物、废品、剩余的东西、作废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决整理出生产现场，这项作业的关键在于坚决把现场不需求的东西整理掉。关于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、东西箱表里，以及车间的各个死角，都要彻底搜索和整理，到达现场无不用之物。坚决做好这一步，是建立好风格的开端。日本有的公司提出标语：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①改进和增加作业面积；

②现场无杂物，行道通畅，进步作业效率；

③削减磕碰的时机，确保安全，进步质量；

④消除办理上的混放、混料等差错事端；

⑤有利于削减库存量，节约资金；

⑥改动风格，进步作业情绪。

（二）整理把需求的人、事、物加以定量、定位。经过前一步整理后，对生产现场需求留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度获得所需之物，在有用的规章、制度和简捷的流程下完结作业。

整理活动的关键是：

①物品摆放要有固定的地址和区域，以便于寻觅，消除因混放而造成的差错；

②物品摆放地址要科学合理。例如，依据物品运用的频率，经常运用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶然运用或不常运用的东西则应放得远些（如会集放在车间某处）；

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和符号加以差异。

生产现场物品的合理摆放有利于进步作业效率和产质量量，确保生产安全。这项作业已展开成一项专门的现场办理办法－－定置办理（其内容将在三节中进一步介绍）。

（三）打扫把作业场所打扫干净，设备异常时马上修补，使之康复正常。生产现场在生产进程中会发生尘埃、油污、铁屑、废物等，然后使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，毛病多发，影响产质量量，使安全事端防不胜防；脏的现场更会影响人们的作业情绪，使人不愿久留。因而，有必要经过打扫活动来清除那些脏物，创立一个明快、酣畅的作业环境。

打扫活动的关键是：

①自己运用的物品，如设备、东西等，要自己打扫，而不要依赖他人，不增加专门的打扫工；

②对设备的打扫，着眼于对设备的保护保养。打扫设备要同设备的点检结合起来，打扫即点检；打扫设备要一起做设备的润滑作业，打扫也是保养；

③打扫也是为了改进。当打扫地上发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采纳办法加以改进。

（四）清洁整理、整理、打扫之后要仔细保护，使现场坚持完美和佳状况。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，然后消除发作安全事端的根源。发明一个杰出的作业环境，使员工能愉快地作业。

清洁活动的关键是：

（1）车间环境不只要整齐，而且要做到清洁卫生，确保工人身体健康，进步工人劳作热心；

（2）不只物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如作业服要清洁，外表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

（3）工人不只要做到形体上的清洁，而且要做到精力上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重他人；

（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消除职业病。

（五）本质本质即教养，尽力进步人员的本质，养成严厉遵守规章制度的习惯和风格，这是7S管理活动的中心。没有人员本质的进步，各项活动就不能顺畅展开，展开了也坚持不了。所以，抓7S管理活动，要一直着眼于进步人的本质。

三、展开7S管理活动的准则

（一）自我办理的准则杰出的作业环境，不能单靠添置设备，也不能盼望他人来发明。应当充分依托现场人员，由现场的当事人员自己着手为自己发明一个整齐、清洁、便利、安全的作业环境，使他们在改造客观国际的一起，也改造自己的主观国际，发生“美”的认识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严厉要求的习尚和习惯。由于是自己着手发明的作用，也就简略坚持和坚持下去。

（二）节俭办厂的准则展开7S管理活动，要从生产现场整理出很多无用之物，其间，有的只是在现场无用，但可用于其他的当地；有的虽然是废物，但应本着废韧使用、变废为宝的精力，该使用的应千方百计地使用，需求作废的也应按作废手续办理并回收其“残值”，千万不行只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作废物一扔了之。关于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”风格，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）锲而不舍准则7S管理活动展开起来比较简略，可以搞得轰轰烈烈，在短时刻内获得显着的作用，但要坚持下去，锲而不舍，不断优化就不太简略。不少企业发作过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因而，展开7S管理活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将7S管理活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有清晰的岗位责任和作业标准；其次，要严厉、仔细地搞好查看、评比和查核作业、将查核成果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；三，要坚持PDCA循环，不断进步现场的7S管理水平，即要经过查看，不断发现问题，不断解决问题。因而，在查看查核后，还有必要针对问题，提出改进的办法和方案，使7S管理活动坚持不断地展开下去。

如何把7S管理落到实处？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。