1、制订计划，责任到人

新益为|6S咨询服务中心6S管理培训公司概述：6S的实施不能纸上谈兵，必须落实。企业要在总体规划的基础上，每月制定一份详细而具体的发展规划，并根据进度及时调整规划，做到真正的规划指导和督促工作。建议每月月初在各部门实施6S专项计划。各部门要根据自身特点制定自己的具体实施方案，然后落实到每一位员工身上，即对每一个岗位、每一个区域都进行具体的分工。人员，实行日检、周检制度。只有这样，6S实施工作才能落到实处。

6S管理培训

2、正确处理“舍”、“得”关系

凡事有得就有失。6S管理要取得成效，也要处理好“舍”与“得”的关系。

(1)、空间上的处理。6S管理的首项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。

(2)、时间上的处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。

(3)、形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。

(4)、效益上的处理。追求大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在6S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到6S管理带来的效益。实际上开展6S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本，减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，并能提升企业形象、提高产品质量，所取得的效益会难以估量。因此在6S管理中，对投入和产出的账要全面地算、长远地算。

3、标准化，持之以恒

6S管理的目的是“素养”。要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展6S管理工作的重点。企业要将6S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。

4、运用目视管理，提高效率

现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。

在6S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

5、样板先行，重在效果

在推行6S管理的开始阶段，根据企业自身的特点，建立6S样板区非常重要。因为6S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些典型区域或部门作为样板区，为6S的全面推广起到示范、促进作用。

6、细节着手，夯实基础

“细节决定成败”。6S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，6S管理中，应对每个现场的6S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

7、检查督导，持续改进

检查和监督可以在6S管理推广活动中发挥重要作用。虽然这会增加员工的压力，但同时让员工更快更直接地明确行动方向，了解不足，促进改进。企业可以通过邀请专家进行现场检查指导，有效促进现场管理的改进，也可以成立6S检查组，对6S实施过程中的不同阶段进行检查和督导，确保各项工作的贯彻落实。 6S管理符合要求，按时完成。

如何将6S管理方法落到实处？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理培训公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。