6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S管理一般指5S现场管理法。5S现场管理法中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为五常法则。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S管理咨询

一、5S管理的基本内容

5S管理是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）

5S管理——整理、区分物品用途、清理多余的东西

5S管理——整顿，物品分门别类，标识清晰，取放方便

5S管理——清扫、清除垃圾和污染、防止污染

5S管理——清洁、环境清洁度制定标准、形成体系

5S管理——素养、养成良好习惯、提高人格修养

二、班组实施5S管理的常见问题

1、对5S管理的认识和理解误区

对于班组来说，对5S管理的认识和理解的误区往往表现在两个方面：

首先，认为5S管理就是清洁。尤其是在5S管理初期，一些班组长期无法有效进行5S管理。经过调查发现，这些班组根本不了解5S管理的具体内涵，对5S管理的很多方法和技巧也不熟悉。如果掌握了5S管理的精髓，就无法有效利用5S管理，也就无法控制管理的深入实施过程。最后把5S管理误认为是简单的清洗。

另一个误区是5S管理就是在工作区贴上定位标记和相关标签。这种严格定位和放置的方法非常死板。这显然是对5S管理的误解。没有深入细致的了解和把握5S管理的具体要求和内容，更不了解科学合理的安排和摆放物品以尽快得到自己需要的东西的意义。最终目标是不浪费时间寻找物品，提高工作效率和工作质量，确保生产安全。

2、5S管理实施方案脱离现实

5S管理应与其他重要管理计划一样制定。要借鉴其他单位的成功经验。许多供电企业将在实施5S管理的过程中。直接复制应用虽然有的企业在很短的时间内就制定了自己的具体实施方案，但是这些方案在很大程度上还是存在一些漏洞的，而且这些方案就像是一般的管理文本，太肤浅，太正式了。这样的方案完全没有结合企业班组管理的实际情况。那里只是理论上讲道。根本不符合企业的现状，实施起来难度很大。不会对企业产生深远的影响和推动。

3、5S管理执行力不够强

对于企业管理来说，难免会出现不遵守法律和秩序的现象，管理制度的执行会层层递减。是供电公司非常关心的。在实施5S管理过程中，经常会出现宣传执行不力、实际行动与实际计划脱节、无法认真执行法规、法规随意变动等问题，最终导致企业管理体制的大变形。实施结果。

三、强化5S管理在班组建设中的应用措施

1、完善日常管理的组织模式

对于5S管理的实施，要建立完善的组织模式，制定具体的实施方案，在实际实施的同时注重对管理工作的监督检查，最终促进5S管理工作的有效开展。

比如，在5S管理的具体实施中，某供电公司成立了领导小组和5个工作组，明确了分管领导的管理职责，明确了生产技术部负责组织基层的具体办法班组进行5S管理，详细规范、奖励和考核；指定工会作为5S管理体系实施监督的牵头部门，开展管理成果的劳动竞赛评价，激发班组开展5S管理的积极性和主动性；各工作组分工明确，专业人员负责。通过各工作组的协调监督、检查和考核，最终保证了5S管理工作的顺利开展。

2、加强5S管理要求和标准的宣传贯彻

如果在制度建立后制度和计划没有得到充分的宣传和实施，没有让班组成员意识到5S管理的科学性和必要性，现代企业科学的管理制度如果不是用人的大脑和人的心去做，那么管理的实施肯定会遇到很大的问题，很难得到真正的实施，从而达到应有的管理效果。

对于基层班组员工来说，他们没有在5S管理的学习上花费足够的时间和精力，这使得基层员工对5S管理的认识不够清晰，只有有效地宣传和实施5S管理，才能将5S管理彻底融入班组建设。

3、实现工作要求的全面落实

对于班组5S管理的实施，要结合实际工作。只有这样，5S管理才能逐步渗透到企业中，并得到全面贯彻。

首先要突出重点，在内部业务的重要管理环节落实5S管理。要整顿班组的工作环境，提升企业文化氛围，营造更好的工作环境，最终为5S管理创造更理想的工作状态。

供电企业班组建设如何运用5S？以上就是6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。