新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：你是否一直在想：

1、如何营造舒适的实验室环境？

2、如何提高实验室工作人员的积极性？

3、如何提高实验室工作效率？

4、如何增加实验室设备的使用寿命？

5、如何塑造良好的实验室形象？

6、如何打造客户可以参观的实验室？

今天我们就来系统地了解一下5S管理的相关知识。

5S咨询

实验室日常管理中常见的问题分析

一.仪容不整或穿着不整的工作人员

1.有碍观瞻，影响工作场所气氛；

2.缺乏一致性，不易塑造团队精神；

3.看起来懒散，影响工作士气；

4.不易识别，妨碍沟通协调；

二.仪器设备摆放不当

1.作业流程不流畅；

2.增加搬运距离；

3.虚耗工时增多。

三.仪器设备保养不良

1.使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；

2.仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究；

3.仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。

四.工具乱摆放

1.增加找寻时间——效率损失；

2.增加人员走动——工作场所秩序；

3、工具易损坏——浪费资金；

4.易造成堆积——浪费场所。

综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

1.影响员工工作情绪——士气的浪费；

2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费；

3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费；

4.因标示不清而造成误用——成本的浪费；

5.阻碍作业效率——效率的浪费；

6.影响工作质量——品质的浪费。

实验室推行5S管理的意义

1.提供一个舒适的工作环境；

2.提供一个安全的作业场所；

3.提升全体员工的工作热情；

4.稳定产品的质量水平；

5.提高现场工作效率；

6.增加设备使用寿命；

7.塑造良好公司形象；

8.创造一个能让客户参观的实验室；

9.提升员工的归属感；

10.降低生产成本，提高效率。

实验室如何开展5S管理

(一)整理

目的：腾出空间，防止误用。

实施要点：

1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；

2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；

3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。

区分要与不要：

根据物品使用频率分为四类：

1.不再使用的。坚定不移的处理掉；

2.使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管；

3.使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内；

4.经常使用的。留在工作场所。

要领：

全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。

(二)整顿

目的：

腾出时间，减少寻找时间。

实施要点：

1.在整理的基础上合理规划空间和场所；

2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所；

3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。

要领：

1.三定原则：定点、定容、定量；

2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。

开展的步骤：

需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放；区域的划分一定要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。

例：

1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；

2.药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识；危险化学品的存放要符合相关规定；

3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐，标志明确，便于查找；

4.摆放整齐、有条不紊；

分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间；物品的摆放位置根据物品的使用频率决定；摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介；摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。

5.特殊物品摆放位置要醒目；

6.危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。

(三)清扫

目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。

实施要点：

1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境；

2.Z高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角；

3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

4.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

(四)清洁

目的：

制度化以维持前3个S的成果。

实施要点：

1.不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S；

2.工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

3.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

4.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

5.要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

(五)素养

目的：提升员工修养，实现员工的自我规范

实施要点：

1.继续推动以上4S直至习惯化；

2.制定相应的规章制度；

3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。

(六)安全

目的：

将安全事故发生的可能性降为零。

实施要点：

1.建立系统的安全管理体制；

2.重视员工的培训教育；

3.实行现场巡视，排除隐患；

4.创造明快、有序、安全的工作环境。

5S管理黄金短句

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：形成制度，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：安全操作，生命第一。

实验室为什么要进行5S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。