新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S现场管理是从日本企业的5S延伸而来。是现代工厂有效的现场管理理念和方法。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调有纪律的文化，不怕困难，想着就做，把它做好，作为基本的6S现场生产管理实施，可以为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S管理咨询

6S管理-整理

SEIRI

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6S管理-整顿

SEITON

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理-清扫

SEISO

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理-清洁

SEIKETSU

维持上面3S成果。

6S管理-素养

SHITSUKE

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

6S管理-安全

SECURITY

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。

6S现场管理的关系

彼此关联，

整理、整顿、清扫是具体内容；

清洁是制度化、规范化；

清扫指保持3S水平，

素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；

安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；

整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；

清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；

清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；

素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

安全：严禁违章，尊重生命。

6S现场管理的实施原则

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S现场管理精髓

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6S现场管理的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S现场管理推行步骤

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

6S现场管理推行方法有哪些？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。