5S管理容易被误会的地方有哪些？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：

1、形象工程误区

误区：领导人员认为实施5S管理是形象工程，其他人员马马虎虎地跟风。例如，让看得见的地方美丽，看不见的地方保持不变。

解决方法：解决领导意识问题。比如让领导参加一些高水平的培训，改变自己的想法。通过培训，大家可以认识到图像工程的本质和不足；通过外部公众检查，我们可以发现问题的本质，揭开人脸工程的面具，消除误解。

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2、过度规范化误区

错误认识：为了规范化，搞一刀切，结果把一些本不该规范的东西也实施了规范化管理。

解决方法：通过培训、学习让员工改变认识，理解精益5S管理的真正精髓；及时检查督促，早发现，早纠正，防止不良后果和影响；和个别比较偏执的企业管理人员谈谈心，对其进行纠正与启发，在纠正无效时换人。

3、形式检查误区

错误认识：把检查当灵丹妙药，频繁实施检查。检查前先规定好时间、对象，提前发出通知，要求大家做好准备；检查时按事先的安排进行检查，虽然检查比较细致，但都取得了好成绩。

解决方法：推进精益5S管理需要检查，但检查的目的是及时发现问题，并予以督促。组织机构要开会交流，以消除人员的错误认识；管理层要发出倡议，成绩不重要，不以成败论英雄。

4、过时管理误区

错误认识：有一些人认为精益5S管理的内容是生常谈的话题，精益5S管理早搞过了，而且搞过好多次，不需要再搞了。

解决方法：通过培训、参观的途径让人们改变认识。一是理解精益5S管理不是一劳永逸的活动，而是一种需要持之以恒的管理方法；二是了解同样推行5S，为什么有的人取得的效果与别人大不一样；三是从根本上认知精益5S管理的宗旨，即通过基本的规范管理打造整洁的环境，建立井然的秩序，促使人员养成良好的习惯，提高索质。

5、快出效果误区

错误认识：一些企业及其管理人员迫于某种压力或者自己求功心切，希望精益5S管理短期内快出效果，往往急躁冒进，在推行过程中采取很多过激的措施，结果却是揠苗助长。

解决方法：是找出压力大的源头，然后分析其性质，有针对性地采取对策及措施；一是由企业领导出面，疏解那些压励；三是企业在决定推行精益5S管理时，必须先策划与计划，然后号召全体人员按计划稳步推进。

6、自觉行动误区

错误认识：有些部门自认为自己部门的员工素质高，只要把标准、要求等文件做好，员工便能自觉执行，自负责任地搞好精益5S管理，很少进行检查，也疏于督促。

解决方法：一、是培训人员，学习戴明圆环原理(PDCA循环)；二、是制定制度，广泛贯彻，并现身说法，引导实施；三是选用敢于真抓实干的管理人员，从严要求地从自我做起；四是建立定期督导、检查机制；五是定期开会，评价效果。

7、以罚代管误区

错误认识：有些部门认为员工素质太差，尤其是精益5S管理方面这些琐碎的事情，期待重罚见效。所以，制定了很多严厉的制度，力处罚，而疏于培训、教育。

解决方法：一是培训人员，学习先进的管理知识；二是倡导人性化管理，让人人都树立”我很重要”的思想；三是借鉴优秀单位的做法，修改制度；四是派员学习考察先进单位，让他们亲身感受先进的成果。

8、全员参与误区

错误认识：有些部门考虑到实际情况的特殊影响，对个别人员免除精益5S管理的具体事务，认为这样做不影响大局，从而没有真正做到全员参与。

解决方法：一是培训人员，学习楷模；二是教育企业高级管理人员，改正有关企业文化方面的错误做法；三是让重要人员起带头作用，引导全体人员积极参与；四是采取严格的制度化管理措施，做到碗水端平。

5S管理容易被误会的地方有哪些？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。