5S管理如何在生产车间推行？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理是：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。它是其他现场管理的基础。做好5S管理，不仅可以收获干净整洁的工地，更重要的是，生产现场井然有序，各种浪费减少，员工素质也得到提高。

5S咨询

在我们企业的经营过程中，无论是研究发展战略，研究人力资源管理，还是研究企业的核心竞争力等等，都必须立足于企业的现场管理。现场管理有两个主要功能：即“维护”和“改进”。维护是让每个操作者按照现有的技术、管理、操作程序和操作标准完成工作；“提高”是一项旨在改进现有技术、管理和操作标准的活动。也就是说，现场管理的重点是“保持标准”和“提高标准”，其中“保持”包括“培训”和“执行”，而“改进”包括“改进”和“创新”。但是，要做好这两个功能，就必须彻底落实生产现场的5S管理。生产车间如何实施5S管理？小编在生产车间现场分享5S管理要点，供参考。

一、原则：

1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结；

2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

二、要求：

1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间；

2、自律：明确工作内容及分工；

3、改变观念；

4、员工：摆设，每天都要做，繁琐；

5、管理人员：管生产没时间管现场。

三、重点：

1、车间（含特殊及关键工序）；

2、仓库（含危废品）、设备、配电房等。

四、要点：

1、小孩子不能进车间。

2、设吸烟区，车间内（包括仓库内）不能吸烟。

3、电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。

4、工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。

5、打包带要在包装中间，且不能歪斜。

6、工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

7、扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。

8、材料或工具车排列要整齐，定置定位。

9、分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。

10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。

11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。

15、通道不能堵塞。

16、生产现场划分区域，划分产品。

17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。

18、向可视化管理拓展。

19、加强宣传：5S专栏。

20、注意地面粉尘、痰迹。

5S管理如何在生产车间推行？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。