工厂5S管理如何降低成本？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：实施降本增效是企业应对当前激烈的市场竞争环境的出路，高企的运营成本导致企业利润下降，甚至出现负增长。而5S管理是近年来企业提倡成本控制的一种方式。

随着市场经济改革的不断深入推进，市场运行环境日趋复杂，部分企业盈利能力下降较快。由于经营成本高企，利润出现负增长，甚至出现转让、破产、倒闭。因此，创造“第三利润”，即通过对企业内部成本和支出的管控，促使生产经营过程中发生的各项费用大幅度减少，从而提高利润率，成为企业的一项重要工作。企业可持续发展的战略举措。

5S咨询

在企业推行5S管理活动，是要求企业全体员工参与定期整理、定期整改、定期保洁、定期保洁、提高企业各领域素养的管理活动。实现现场环境更加整洁规范，养成良好的工作习惯，提升企业整体形象，促进降本增收工作实效。

一、5S管理怎么对车间降本增效：

1.推行企业标准作业

①通过生产加工过程中人、机、料、法、测、物流等的作业逐步标准化减少个环节中存在的浪费。

2.设备TPM管理活动

①车间的TPM活动主要以自主保全、专业保全等活动的形式展开，通过活动主要可以改善设备的基本状况、提高操作者的设备运维水平。

②需要我们在如何提高设备操作者对设备的责任心和设备部对设备的关注度方面，多下功夫，理顺设备的用与修间的关系，明确双方权责，严明奖惩，找到适合自己的设备使用和维护管理方案。

3.定额管理

①.作业定额：降低车间库存在库周期。

②.工具定额：刀具消耗量（每工时刀具金额）。劳保用品：月度劳保用品量。

③.人员定额：由于机加车间如果采用单人单机作业，那么人员定额为每工序一人。

④.工时定额：鼓励操作者和工艺人员进行工艺优化，降低实际定额工时，但考虑到当前薪酬体制下，保护操作者的积极性，不变更名义工艺工时。

⑤.物耗定额：原材料定额上通过提高原材料质量和加工质量的方法，减少原材料浪费。能源定额需要量化水、电、切削油、润滑油指标。

4.消除浪费管理

①.原材料：要正确计算所用原材料尺寸，可以节省材料又节省下需要加工多余材料的工时。这个方法是直接的、有效的。

②.工艺过程：加工过程的工艺编排方案的优化可以加工难度降低，成品率提升，适当设计并可以达到以上目的。这种方法需要高水平的技术人员。具备精益生产的理念，能不断提升生产质量，降低成本。

③.物流优化：物流的存在是容易被人忽略的环节，做工艺过程的同时将产品的物流过程以图纸的形式体现出来，就能看出产品周转中的浪费，这个环节做起来其实也不难，就看你去不去做。

如果要降低成本，要识别并消除生产过程中的一切浪费，减少库存，改进质量水平，消除生产过程的等待及多余动作，从细节抓起，从思想意识抓起，终将实现降低成本的目的。

工厂5S管理如何降低成本？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。