6S现场管理实施要点及制度？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：作为制造业大国，中国的工厂遍布全国。工厂现场管理中经常存在很多不良产品，频繁交货延误，浪费严重，设备故障频发，安全管理不到位等情况，导致生产现场安全事故频发。不仅会影响生产、损害声誉，而且会严重导致企业破产倒闭，相关责任人甚至面临法律处罚!可见，现场管理对生产企业尤为重要，是现场管理的基石。然而，起源于日本的6S管理已被许多企业作为现场基础管理之一应用，并取得了良好的效果。工厂的6S管理系统是什么？下面介绍工厂的6S管理制度和要点。

6S管理咨询

一、6S现场管理实施要点：

①、认识实施6S管理，提升了企业的管理水平

6S管理在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员将6S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行6S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将6S管理内涵深入到对人的内在素养提升，6S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。

②、培训与学习实施好6S管理

要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志6S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解6S精髓。

③、6S管理的组织实施

6S管理的成功与否，与一个务实的组织机构有很大的关系。因此，推行6S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动6S管理的实施。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订6S管理的文件体系、考评等。

6S培训的目的是提高员工素质、企业形象和工作质量，但纵观企业的整体建设，6S管理是企业发展的一部分，以促进和丰富企业的发展战略，提高工业人员文化、管理和业务素质。将企业精神、制度和物质文化三个层面与6S管理融为一体，将企业文化融入企业管理，走进人们的心灵，促进企业管理水平、企业形象和员工素质的提升，为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。

二、6S现场管理制度：

车间6S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁的工作场所和空间环境，营造公司企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

1、整理车间整理：

①.工作台面物品，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

②.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

③.车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、整顿车间整顿：

①.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净的状态。

②.产品：好的产品与不好的产品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

③.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

④.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、清扫车间清扫：

①.作业场所物品放置归位。

②.公共通道要保持地面干净、光亮。

④.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

⑤.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、清洁落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

5、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

①.6S活动每日坚持且效果明显。

②.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

③.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

6S现场管理实施要点及制度？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。