抓好5S管理细节及流程？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理代表整理，整改，清洁，清洁和扫盲。5S管理可以帮助员工养成严肃规范的工作习惯。通过做5S管理，我们可以达到这样的目标：工厂整洁有序，使人的精神面貌焕然一新;实现员工的自主管理，我们都知道人是管理中最重要的因素。通过实施5S管理。它将迅速提高人们的素质。使人们能够进行有效的自我管理。

5S咨询

在5S管理中，“细节”是该活动的核心。任何一个细节的忽略都可能是个机毁人亡的安全事故。因此，我们做的任何工作都不允许有一点差错，任何一道工序都必须高度重视。正所谓“差之毫厘”，“失之千里”，只有狠抓细节，才能精保质量；只有精、细、严、实的管理，才能夯实我们的根基。

5S管理最终是通过这些细小繁琐的工作，潜移默化地改变员工思想，培养责任心，养成做事一丝不苟、精益求精、尽善尽美的良好习惯，培养员工爱岗敬业的崇高精神，并使之成为员工自觉自愿的行为和准则。当我们形成共识，从最基本的层面踏实做好5S管理工作，并从中培养广大员工的工作素养，我们就能依靠管理创新，稳步迈上新的台阶，迎来蒸蒸日上的明天。

5S管理的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下：

1、工厂最高管理者的承诺

5S管理是一把手项目。5S管理的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，5S管理很容易变成一场表演。最高管理者对5S管理的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

2、召开全厂5S管理动员启动大会

通过动员启动大会，让员工知道5S管理项目开展的原因和目的。在启动大会上，最高管理者要向员工表明此次5S管理推行的必要性和重要性，要求全员参与。同时在启动大会上任命5S管理活动推行小组成员及各部门5S管理推行的具体负责人，分工明确，责任到人。

3、举行工厂管理层5S管理研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的5S管理意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S管理的历史和发展，5S管理的作用和收益，5S管理的推行流程和成功要素，5S管理的步骤要点和疑难，5S管理的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S管理的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

4、制订5S管理实施计划

工厂何时开始启动5S管理示范线的培训和活动?又何时开始全面的5S管理推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5、5S管理的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S管理氛围。同时启动员工5S管理意识培训，必要时可组织员工参观5S管理示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6、示范区推进5S管理

在大多数情况下，在5S管理全民推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S管理的成功，让经理和员工积累成功开展5S管理的经验，培养5S管理的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S管理实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7、工厂全面推广5S管理

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S管理，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全民推进5S管理还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

8、引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5S管理纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S管理与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S管理的宣传文化活动，如5S管理演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S管理意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S管理给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S管理文化。

9、持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固5S管理的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S管理的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。

5S管理作为现代企业管理的一种基本方法，可以帮助企业建立一个安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提高员工的工作技能和习惯，引导和保证全体员工热心发现和减少损失，从而最终营造出全员参与、持续改进的浓厚文化氛围。

抓好5S管理细节及流程？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。