企业6S管理推行及好处？新益为|6S咨询服务中心6S培训公司概述：6S管理是一种基本的改进机制，可以确保现场整洁有序，安全高效，并培养人才。6S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。6S被视为精益管理或质量管理的基础，为有效推进精益管理或质量管理提供了强有力的支持。当我们谈论5S和6S时，它实际上意味着同一件事，只是不同场景中的名称。日本企业和其他外国企业使用5S作为名称，既经典又传统。中国民营企业以6S为名称，强化了安全要素。前进的方法和手段完全相同。

6S培训

6S管理推进的一个核心

塑造干净有序、安全高效的作业环境

6S推进的两项追求环境转变，人的提升

6S推进的三个一定一定要有基准一定要去评价一定要有展示

6S管理推进的四化过程

形式化规则化习惯化活性化

6S管理推进的五个到位

知识到位人员到位方法到位宣导到位程序到位

6S管理推进的六项必须

管理干部必须带头划线标识必须一致人员必须接受培训日常稽核必须开展过程成果必须展示规则要求必须遵守

6S管理推进的七大步骤

①必要规划②团队及动员③初期改善④推进规则化⑤深入开展⑥推进可视化⑦改善固化

随着社会进步，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品及服务、生产成本和交货期已成为企业成败的重要条件，稳定保持产品质量已成为企业在市场竞争中取胜的关键。质量稳定可靠的产品在生产现场形成和实现，这已经形成共识。因此，稳定可靠的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能够实现。

6S管理是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念最好的一种工具与方法就是6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从最基础的地方做起，从6S做起。

一、6S能够降低缺陷率，保证产品质量

检查仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提，整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识，现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用，一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别，员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防，这些因素确保了现场缺陷降到最低，产品品质得到有效保证。

二、6S能够提高工作效率，缩短交货期

通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划，运用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置，使环境、设备、设施、工具等始终处于良好的状态，缩减了工序衔接时间、员工取物、找寻时间和设备故障等时间，确保了设备产能、人员效率稳定，提高综合工作效率，缩短交货期。

三、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境，让顾客留下深刻的印象

通过对现场进行不要物品的清理，对不要物品的合理分类和定置，对各种污染源头和隐患的可视化管理，对现场区域的画线和责任划分，工作中时常的整理、整顿和清扫，创造安全、舒适、整洁的工作环境，在保证员工人身安全和身心愉悦的同时，还能让来的顾客感受到企业的管理水平，留下深刻的印象，成为企业的虚拟推销员。

四、6S能够节约成本

从成本管理上讲，6S通过减少工作强度，提高劳动生产率，缩短交货期，能够加快资金回收，降低资金占用成本；通过提高产品质量，减少缺陷，降低返工成本；通过降低器故障周期，减少维修成本；通过做好安全预防措施，减少事故发生，降低人身和财产失等成本；通过整理整顿腾出空间，降低空间占用而重复建设成本等等。总之，第一次把事情做对是最经济的，而6S就是教会员工如何第一次把事情做对。

五、6S能够推进标准化的建立

通过对整理、整顿和清扫的制度化，规范化，员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程，能够养成遵规守纪的良好习惯，更能充分发挥员工的主观能动性，培养员工主动寻求通过管理改变工作舒适度的手段和推广该手段的意识，为企业各项工作标准化的建立打下基础。可以说，6S是标准化的推动者。

六、6S能够提高员工的士气

安全舒适的工作场所，干净整洁的工作环境，快乐开心的工作氛围，持续改进的成功喜悦能够给员工塑造一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主动参与改善得到的结果更能促进员工对工作环境和工作机会的珍惜，让员工在一流的工作场所中培养高素养，以高素养的底蕴激发员工昂扬的斗志。

通过以上六点，我们可以看出，6S管理与我们现场工作的效率、安全、质量和环境是分不开的。6S管理是一个平台和工具，为员工提供了一个做好详细工作的机会。每位员工的这一转变，将直接提升企业经营作风和企业文化，从 “吹牛” 、 “显决心” 的作风转变为 “从一点一滴做起，变效率、安全、自己工作区域的质量和环境” 和 “只要做到了，就能逐步提高”，培养充满智慧、认真工作的员工； 培养认真严谨的管理人才； 培养尊重科学、尊重管理的优秀企业。

企业6S管理推行及好处？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S培训公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。