关于6S管理推行的一些窍门？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S管理是源自丰田的生产方式的一种管理哲学。6S管理从开始在生产系统中成功的管理实践，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也从开始的具体的企业管理方法，上升到战略管理理念。

它可以通过提高客户满意度，降低成本，提高质量，加快流程和改善资本投入来使股东价值受益。

6S咨询

一、6S管理推行窍门：

【一个核心】

塑造干净有序的作业环境!

【两个目标】

打造企业改善的摇篮；

提升全体人员的修养。

【三个一定】

一定要有标准

—定要去稽核

一定要有展示

【四化过程】

一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来；

二步，规范化，订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准；

三步，习惯化，通过长期推行，及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯；

四步，活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，6S管理其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为6S管理的主推力。

【五去浪费】

①整理主要消除空间浪费；

②整顿主要消除时间浪费；

③清扫主要设备劣化浪费；

④清洁主要消除无序的浪费；

⑤素养主要消除人力效能的浪费。

【六项自查】

①员工是否接受了相应6S管理培训？

②现场区域责任是否划分到位？

③是否有明确的各个S的基准？

④现场是否有潜在的危险隐患？

⑤现场是否有看不清状态或用途的物品？

⑥是否进行了有效的目视化管理？

【七条标语】

①环境整理好，工作效率高；

②用过的东西归位，明日取用仍在位；

③定位做得好，时间花得少；

④干净的地面，没有失足的烦恼；

⑤仓库时时整顿好，库存积压自然少；

⑥整理整顿做得好，工作起来没烦恼；

⑦企业整洁存心中，达到理想靠你我。

【八大妙招】

①写真法∶即改善前后拍照进行对比；

②抽屉法︰指清扫前将物品全部腾出；

③定置法︰即对物品进行定点、定容、定量；

④固化法︰用照片等手段固化；

⑤样板法︰以某一区域为样板来带动改善；

⑥网红法︰对先进个人加大宣传与奖励力度；

⑦故事法︰收集改善故事吸引更多人参与；

⑧关联法︰在推行6S管理过程中与其他改善关联在一起，共同推进。

二、推行6S管理具体步骤如下：

1、举行管理层6S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。

2、引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。

3、高管理者的承诺

6S是一把手项目。没有高管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

4、制订6S实施计划

何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5、建立6S推进组织，确认6S推进方针和目标

实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂的管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从管理层到一线员工的推行组织。

6、6S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

7、示范区推进6S

在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。

8、持续改善，挑战新目标

在成功巩固6S管理成效后，工厂将呈现干净、清新、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程和一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与、持续改进的文化打下良好的基础。之后，工厂可以引入更好的管理系统，例如TPM，TPS，精益生产等。

关于6S管理推行的一些窍门？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。