关于6S管理推行的一些窍门？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：因为很多企业客户认为7S管理是一个清理，整个公司都参与其中。只要环境干净整洁，标注的物品和区域标志都标注清楚，其实7S并不是一场跟风潮，也不是追求时尚的7S。7S管理是基础，但7S是企业非常重要的工具。在引入更好的管理机制之前，7S永远是新潮，不会落后。那为什么企业说推行7S管理难！

7S咨询

一、7S管理难的原因：

1、新员工7S培训不足

目前各企业普遍出现人力资源流失的现象。新的人员补充进来之后，企业没有相应开展7S相关技能的培训。新的人员进入班组后，班组长的教育一般也不包括上述应该培训的内容，7S技能缺失，表现的结果就是生产现场和仓库现场的现状每况愈下。

2、激励机制不完善

从事7S推行的人员初期热情比较高，7S推行比较到位，但是因激励机制不完善，也就是后续的给养没有跟上。7S管理中基本的一个技能就是评比检查，评比检查的目的就是褒好贬次，在很多企业中没有检查评比，或者有检查评比，但是没有奖惩，结果就是7S的推行效果大打折扣。而且各组织单元的7S推行人一般为兼职，没有激励机制，就相当于煮水无薪，后期当然就会造成7S的推行不力。

3、7S的日常组织运作形式不明确

一个7S推行成功的企业的日常组织运作形式如下：

7S推行办公室定期召开例会，对各个组织单元7S推行状况进行评价，明确下一时间周期的工作任务；每月针对现场的改善活动组织发布、评比奖励、表彰，鼓励一线员工的改善热情；新进员工的7S培训与考核；每周的7S检查评比；每年进行一次7S管理成果的评比。

4、没有了解现场实况

就拿整理来说吧，没有认真考虑员工的实际工作环境。一般来说，管理层经常忽略整理重要的意义，不仅仅是清理垃圾，同时他也是种选择、一个决策。从员工的角度上来看，讨论垃圾的处理、征求一下员工的意见是表示对他们的尊重，这远比清理垃圾的意义大得多。如果他觉得还可以有别的用处，那时候我们就要考虑是不是生产过程的一些问题。

5、没有制定预算并坚决执行

进行7S管理，必定会购置一些看板、表卡、标识卡牌的物品、必然会规划各区域、必然会制作一些宣传标语等，这些都会用到钱。因此，很多老板，一提到花钱就想到控制成本，不想出钱，导致很多事情一拖再拖，从而半途而废。

有家公司就是这么做的，他们挤压各种成本，甚至到了工人需要共用工具的地步，而且机器也不维护，许多设备运行不起来了，整个工厂脏乱差，给人的感觉就像是已经破产了很多年，没有人管理的样子。

二、7S对企业管理的优势：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好7个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

7S管理推行难的原因分析？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。