如何实现车间6S管理长效机制？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S管理活动对效益的贡献将是一个长期的过程。企业经营者应着眼于企业的长远发展。6S管理活动虽然不能带来效益，但只要长期坚持这一活动，其作用是可以预期的。6S管理如何实现长效机制？

6S咨询

一、6S管理如何实现长效贡献

1、付诸实践

不管多么微不足道的改善方案，只要坚持付诸实践，就会给公司带来翻天覆地的变化。试想一个人一个月实践10件，一年就会有120件。如果换成是30个人做呢，将会达到3600件。日积月累的改善，成就公司的改善力，实现公司的良性发展，且会发生巨大变化。伴随公司十年、二十年的发展，持续改善成就公司永续经营。

2、建立6S推进组织

实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，需要由工厂推进委员会确认并发布。

3、改善思想再改善行动

一些员工认为既然进行了改善，就需要有效果，否则没有意义；也有一些员工认为改善是独创的，能够被大家认可的；一旦大家把改善认为是非常艰难的，就很难付诸行动，因此在推行精益改善前，首先应该做的是导入6S管理相关的小培训，改善大家的这些想法，到现场手把手带领员工进行改善。

4、示范区推进6S

在大多数情况下，在6S推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

5、不断坚持

现场改善的敌人是评论家。有的员工只满足于提出想法、夸夸其谈。这样没有付诸实践的理论或想法如同纸上谈兵一样没有任何作用。在我们企业的现场改善中真的需要的是员工是有智慧和身体力行的，要毫不拖延地去实践改善方法的人。

6、持续改善，不断巩固

工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更好的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，二登上卓越制造。

6S管理的实施对企业管理的产生和发展有着深远的影响。企业管理模式的实施需要一种执行力，6S管理对提高员工素质很有帮助。所以，只要把以上几点做好，6S管理就可以在你的企业里实现长期贡献，但是还是要根据企业的自生情况，因地制宜地推广6S。

如何实现车间6S管理长效机制？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。