如何实现车间6S管理长效机制？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：企业要做大做强，就不会规范经营，也没有标准可循。它只会停滞不前。它必须制定一个最佳标准，然后不断复制，以最大程度地降低运营成本并最大程度地提高团队实力。为了激发设备和管理的潜力。

在企业中不断推行6S管理，也是通过对员工的规范化培训，提高团队的整体素质。根据标准，我们应该把做事的标准看作是一种习惯，是一种本能的自然反应。只有这样，我们才能赢得真正的战斗。武术练习者必须复习基本步法。如果他们不复习，他们的功夫就会退休。如果他们练习他们的声音，如果他们不练习他们的声音，他们将是干燥的。企业也需要煞费苦心，稳步推行基础管理。

6S咨询

Change ideaS

转变思路

制造业发展一直的固有思路就是，只要能干出合格的产品就是好员工，但是随着产品不断升级品质不断提升，各大主机厂也迅速效仿国际化管理标准，降本增效已成为主流。对于中小型企业也要抛弃以往旧的思路齐头并进。

1）认识和了解6S管理，做为企业的基础管理工具，应用到实际生产当中将会对管理水平大的提升。

2）合理进行资源配置，组建相应的项目团队，合理利用现有资源进行点滴改善，降低不必要的生产损失和过度浪费，持续将工具转变为常态化管理标准。

3）建立改善改进规划，在开展6S项目之前，进行必要的规划，包括项目需要多长时间，做什么事，可能遇到的状况，最终达成怎样的目标。

Application method

运用方法

针对现有资源和存在的问题，带着专业的角度，用心去发觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，

1）做事情遵循三个一定，一定要有标准、一定要去核实、一定要有展示。三个一定贯穿推进的整个过程，有效避免“脚踩西瓜皮”的状况。

2）开有质量的早会，拒绝讲空话、大话，总结昨天的问题，开诚布公的落实和分析问题的原因，安排今天工作之前彻底解决旧问题。

3）重视可视化成果的展示，将改善知识、过程、亮点展示出来，能够起到很好的激励员工的作用，而且，这种影响常常是潜移默化的。

Middle management

管理衔接

6S的管理精髓就是，责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题。而执行标准取决于管理人员，他们的思想不转变，难以逃脱推进失败的结果。关键是要他们愿意学，愿意干，就能够将好的理念传导给一线员工，带着大家一起干。但任何干，都不能是“蛮干”，蛮干只有一时的效应，无法长久。

1）首先就是学习和培训，掌握专业管理工具，才可以把资源授之以渔，最大化应用到现实管理。

2）掌握方法和工具，制定适合本企业的推行策略，明确推进过程中，需要遵守什么约定，职责与权限，奖励与惩罚等规定。

3）没有干不成的事，只有不想作为的管理者，企业高层应当适时推举“有冲劲”、“不世故”、而且“有担当”的管理人员担负重任，能起到鲶鱼效应。

管理标准和岗位职责

6S管理标准

根据公司管理情况，分别制定生产现场6S管理标准及办公现场6S管理标准。生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了五级管理标准，规定了相应的得分标准，被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范，被考核单位为各管理职能部门。

6S管理被考核单位及职责

被评估单位为下属职能部门和生产车间。被评估单位要认真执行6S管理的有关规定，完善现场管理的规章制度，积极进行自主管理、自主建设，保证单位6S管理制度的正常运行；积极配合6S管理实施委员会和实施办检查评估工作，认真整改存在的问题，使单位现场管理工作处于良好的受控状态。

如何实现车间6S管理长效机制？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。