生产车间5S管理如何进行现场整顿？新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S管理整顿是指按规定将需要使用的物品摆放在整齐的位置，并进行标识和管理。也就是说，按照确定的放置地点和放置方法，把物品放在应该放置的地方，不要造成放置不当或东西掉落。同时，注意现场摆放，检查是否有明确规定，进一步按规定摆放物品。

5S管理咨询

5S管理整顿是指把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标示、进行管理。

1、分析现状

生产现场因为未实施整理，常会存在以下现状：

(1) 不知道物品存放地点。

(2) 不知道要取的物品名称。

(3) 物品存放的地点太远。

(4) 存放的地点太分散，物品太多，难以找到。

(5) 不知道物品是否巳用完，或者别人正在使用。

以上现状归纳起来说，就是对千现状没有进行分析。所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题所在，对症下药。分析时，需要对物品的名称、分类、放置等方面进行规范。

2、物品分类

5S管理整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制定标准和规范，确定物品的名称并做好物品名称的标示。

3、确定放置场所

推行5S管理整顿的过程中应对物品放置的场所进行事先确定。在5S管理整顿初期，将整理后所腾出的货架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用，将最常用的物品放在最接近身边的地方，不常用的物品可另换位置存放。

对于场所的区分，可使用不同颜色的油漆和胶带来加以明确，如白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。

在确定放置场所时应注意以下事项：

(1) 通过画线等明确区分通道和作业区域。

(2) 考虑搬运的灵活性。

(3) 不要的物品马上进行处理。

(4) 不良品箱或不良品区域要明示，如用红色警示。

(5) 油、甲苯等不能放于有火花作业的场所。危险物、有机物等，应放在特定场所保管。

(6) 堆高时要限制高度。物品堆放高度超过一定的安全限度时，一般应放于易取用的墙边。

(7) 有时将物品放在定位线外是无法避免的，这就需要竖起“暂放”牌，牌上要标明理由、放至何时等信息。

4、确定放置方法

明确物品的放置方法，也是5S管理整顿工作中的一项重要内容，这种方法必须以符合容易拿取的原则为基础。

物品的放置方法一般有放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及进行悬挂放置等。决定放置方法时要考虑物品的用途、功能、形态、大小、重量、使用频率等因素，尤其要注意取用和放置的便利性。在明确物品放置方法时要注意以下问题：

(1) 放置时，尽可能便于物品的“先进先出”。

(2) 尽量利用架子，立体发展，提高空间利用率。

(3) 同类物品应集中放置。

(4) 长条形物品横放，或束紧竖放。

(5) 危险场所应覆盖，或用栅栏隔离。

(6) 单一或少数不同物品避免集中放置，应个别分开定位。

(7) 架子、柜子内部要明显易见。

(8) 清扫器具以悬挂方式放置，下面要设有接水盘。

5、实施5S管理整顿

实施5S管理整顿也就是按照确定的放置场所和放置方法，将物品放在该放的地方，不要造成物品放位不当或东零西落的现象。同时注意要对现场放置情况进行检查，看是否都有明确的规定，并且要按规定进一步对物品进行放置。

6、做好标示

标示是5S管理整顿的最终动作。明显、清楚的标示能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用。整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。

物品名称和存放场所一定要标示清楚，这样才能让每个人随时都知道要用的物品在哪里。如果物品正在被使用，也应该清楚地标明使用者及使用场所，以便紧急使用时能快速找到。

生产车间5S管理如何进行现场整顿？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。