如何定期检查6S管理活动情况？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：清洁的核心内容是实施3S (整理、整顿和清洁)，维护健康的工作场所，激发全体员工推动6S管理，寻找改善6S管理的机会，实现企业6S管理活动的持续改进。

无论做什么事，都忌讳半途而废。清洁是6S管理意识的延续和改进的开始。

清洁就是通过对整理、整顿、清扫活动的坚持和深化，消除安全事故的根源。创造良好的工作环境，让员工快乐地工作。

6S管理咨询

其核心内容如下。

①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

维持前3S（整理、整顿、清扫）的成果，并将其做法制度化、标准化、规范化，严格贯彻执行、定期检查，经常保持环境干净、整洁、清爽、美观的状态。

维持前3S（整理、整顿、清扫）成果形成的标准、制度，若不严格执行，会养成忽视、敷衍的心态，最终导致精益6S管理活动“一紧、二松、三垮台、四重来”的前功尽弃的结局。

一般而言，6S管理清洁的实施主要包含3个步骤。

1.制定专门的手册

整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。要做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿是非常重要的，所有的人都要清楚应该干些什么，在此基础上将大家都认可的各项应做工作和应保持的状态汇集成文，形成专门的手册，从而达到确认的目的。

清洁手册要明确以下内容。

(1)作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态；

(2)确立区域和界线，规定完成后的状态；

(3)设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；

(4)设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态；

(5)工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。

2.明确“清洁”的状态

所谓清洁的状态，它包含有三个要素：“干净”；“高效”；“安全”。

这就是我们称之为缺一不可的“清洁的状态”。

在开始时，要对“清洁度”进行检查，制订明细的检查表，以明确“清洁的状态”。

(1)地面的清洁状态应该是怎样的状态；

(2)窗户和墙壁的清洁状态应该是怎样的状态；

(3)操作台上的清洁状态应该是怎样的状态；

(4)工具和工装的清洁状态应该是怎样的状态；

(5)设备的清洁状态应该是怎样的状态；

(6)货架和放置物资场所的清洁状态应该是怎样的状态。

只有明确了这些清洁的状态之后，才可以进行清洁检查。

3.定期检查

同清洁的状态相适应的，比保持清洁更重要的要素是保持场地高效率作业。为此，不仅在日常的工作中检查，还要定期地进行检查。检查对象虽然和检查表的相同，但是这些不仅仅是单指“清洁度”，而且是要检查“高效的程度”，效率是定期检查的要点，这同样需要制定检查表。

检查要求现场的图表和指示牌设置位置合适；提示的内容合适；安置的位置和方法有利于现场高效率运转；现场的物品数量合适，没有不需要的。

维持前3S（整理、整顿、清扫）的成果，为标准化、制度化、规范化奠定基础，并在其基础上，通过持续改进，进一步改善环境，使精益6S管理活动成为惯例和制度，形成积极向上的企业文化。

如何定期检查6S管理活动情况？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。