如何进行每天5分钟6S管理？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：习惯培养具体到实施阶段时我们往往会碰到一个难题。这个难题是一个字——“忘”。在公司大张旗鼓地推行6S管理的时候，领导层总是想得好好的，暗下决心-定要培养员工养成良好习惯。可是工作一忙，时间稍微长一-些，就忘了最初的决心和目标，对6S管理的推行和落实就松懈了。也有的领导层在6S管理推行之初抓得很紧，但坚持不了多久就又忘了；今天忘，明天忘，后天忘，这一忘，忘到后来，就干脆“算了吧，什么习惯不习惯!”于是，什么必要性分析、什么可行性研究、什么策略性探讨，全都跟着打水漂了。说到底，对这一个“忘”字，可千万不能轻视。如何避免这个令人头疼的问题呢？对付这个“忘”字的极有效、极简便的工具，便是一每天5分钟6S管理。

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“每天5分钟6S管理”具体如何操作呢？可以充分利用自己的日记或工作日志也可以专门为此打印一张简单的表格，为6S管理的推行制订计划。每天只要记上一行就足矣。

以某一天为例。在“每天5分钟6S管理”表格上写道：“今天车间的三人检查组发现，大家在做每天5分钟6S管理时，陈老师将落在地上的油用抹布洗干净了，这在6S管理活动之前是从来没有的事。”

根据相关研究，一个习惯的养成需要21天。但这21天是个平均数，有的习惯很容易养成，也许重复几次就行了：有的就比较难、尤其是对于多年养成的坏习惯，要彻底克服，也许几个月都不行。为了方便大家记忆和操作，不妨把培养习惯大致分为三个阶段：第阶段-初始关键期，也是咬牙坚持期，需要-星期左右的时间：第二阶段一乘胜追击期，也是习惯养成期，需要一个月左右的时间：第三个阶段一巩固期，也是享受成果期，需要百天左右的时间。即前一星期为咬牙坚持期，前一个月为习惯养成期，前百天为习惯巩固期。

20世纪90年代，笔者曾到日本进行生产精益化研修，一位在日本生活了20多年的华侨告诉笔者，日本产品的品质之所以优良，是因为日本人将产品的品质镶嵌在制造过程中，每位员工都认为确保工作品质是理所当然的事，是一种应有的习惯，做不好是一种耻辱。

“每天5分钟6S管理”的内容，可以形成文字附在个人原有的记录本上，也可以自己画一个表格，每天提醒，每天检查。

如果能用前面提到的步骤去培养各种习惯，习惯的养成就有把握了。试想，有没有必要培养这习惯，是经过仔细分析过的，并不是凭一时脑袋发热：可行不可行，也是冷静研讨过的，并不芬撞：实施的策略也是循序渐进、符合事物发展客观规律的：而最后，又利用“每天5分钟6S管理”认真地天天提醒、天监督、天检查。依此模式，依此步骤，这习惯怎么可能养不成呢？

我相信，如若能如此，每个人能“天天”“认真地、一步一个脚印地去培养各种轩习惯。克服各种坏习惯，那么，提升公司的短板、突胶公司的概颈、达成公司的目标，这切都不会只是梦想，一定会实现。

如何进行每天5分钟6S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。