公司6S管理现状诊断包含哪些内容？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：企业在开展6S管理活动之前，应该对现场的环境、员工的6S管理了解度等方面进行现状诊断。具体的诊断内容如下：

6S咨询

一、工作现场6S管理诊断内容

(1)道路上有无画线。

(2)机器、搬运工具、物品、垃圾桶等放置处有无画线标示。

(3)不可存放物品处有无标示。

(4)是否有不能用或长久不使用的设备、材料、半成品、容器等。

(5)是否堆积了许多不良但又未处理的材料、半成品、成品等。

(6)现场是否堆放有非现场之物，如小说等。

(7)各式架、柜是否生锈、掉漆、损毁。

(8)墙壁是否剥落、渗水。

(9)门窗是否损坏、残缺。

(10)电灯是否不亮或缺少灯管。

(11)是否设置吸烟区。

二、半成品6S管理诊断内容

1、量

(1)是否以每一个工作站或每一个操作人员为单元来设立标准的半成品量并且予以标示。

(2)是否用标准的容器来协助量的管制及计数。

(3)是否用颜色标高法来协助定位。

2、位置

(1)是否划定半成品放置区，让半成品不会四处扩散。

(2)半成品放置区的设置是否妨碍正常的工作。

(3)半成品是否分类放置。

3、品质

(1)是否用挡板、缓冲材料等来保护半成品，以防碰撞、剥落。

(2)是否有防尘的措施。

(3)半成品是否避免直接接触地面。

(4)容器是否经常保持清洁。

(5)处理半成品时是否轻拿轻放。

4、不良品处理

(1)是否规划有明确的不良品放置区。

(2)是否用红色来标示不良品放置区，以示醒目。

(3)是否能一次就区分好不良品的分类，避免出现重做的浪费。

(4)是否能定期、大胆地处理不良品。

5、搬运行为

(1)放置栈板、容器时，是否考虑到搬运的方便。

(2)是否利用有轮子的容器。

(3)在搬运行为中，是否考虑到搬运系数。

三、手工工具6S管理诊断内容

(1)是否有努力消除使用手工工具的机会。

(2)是否利用槽沟、卡榫、油压、磁性等来代替螺钉。

(3)是否加大螺母的接触面，以便双手可以处理。

(4)是否使用标准化的零件，以减少工具的种类。

(5)是否缩短工具存放的距离。

(6)对经常使用的手工工具，是否随身携带或放在工作台附近。

(7)手工工具存放的位置，是否不需行走、下蹲、踮脚等动作就能取用。

(8)是否为手工工具找个固定的存放位置。

(9)是否利用简便的符号、色别等使手工工具在用完后即刻归位。

(10)是否借用磁力使手工工具的归位变得既简单又正确。

(11)是否借用弹性装置让工具在使用后能立刻恢复到固定的位置。

四、切削工具6S管理诊断内容

(1)是否做好切削工具的保管方法和保有数量的评估。

(2)个人保管的工具是否以使用频繁为原则。

(3)偶尔才使用的工具是否以集中保管、共同使用为原则。

(4)是否推行标准化，以减少切削工具的种类。

(5)是否规定个人保管工具的交换办法，以杜绝浪费。

(6)工具存放时，是否尽可能采用产品别组套方式或机能别存放方式来保管。

(7)不良品及钝品的交换办法是否确立，以保证切削工具的品质。

(8)是否考虑到防止碰撞、摩擦事件的发生。

(9)切削工具是否采用垂直的方式放入抽屉内。

(10)是否用隔板来保护切削工具。

(11)是否用波浪板来保护切削工具。

(12)是否用网带来保护切削工具。

(13)是否用支架来保护切削工具。

(14)是否用木模来保护切削工具。

(15)是否考虑到防锈的问题。

(16)在抽屉或容器内是否铺上含有油分的毛毡等来保护切削工具。

(17)必要的部分是否涂上润滑油来保护。

五、测量仪器6S管理诊断内容

(1)是否有防振的考虑。

(2)是否未放到机台上面。

的伤害。

(3)当仪器必须放到机器上时，

在仪器的下面是否先铺上

一块橡胶垫，以减少振动

(4)是否定期校验，

并以颜色来协助管理。

(5)是否有防止碰伤、歪翘的措施。

(6)测试棒、长直尺等是否竖直吊放，以防歪翘。

(7)水平台不用时，是否加上罩子。

(8)仪器、夹具不用时是否归位，以防碰伤。

(9)使用后是否归零。

(10)是否熟悉使用方法。

(11)存放时是否考虑到使用适当的容器，以防碰撞。

(12)是否考虑到防止灰尘、污垢的侵蚀及生锈的可能。

(13)不用时是否加上罩盖，以避开灰尘、污垢等的直接污染。

(14)放置及使用的场所是否避开多灰尘及多污垢的场所。由

(15)使用前是否保持双手清洁。

(16)保管中是否先使用防锈油擦拭。

公司6S管理现状诊断包含哪些内容？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍。大家参照上述6S管理现状诊断内容，对企业进行诊断，为6S管理活动的实施奠定基础。