工厂车间推行5S管理目标？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理推行有哪些目的？

提升企业形象

5S管理活动的实施有利于企业形象的提升。整洁干净的工作环境，不仅能激发员工士气，还能提升客户满意度，从而吸引更多客户与企业合作。因此，良好的现场管理是吸引客户，增强客户信心的最佳广告。

5S咨询

减少浪费

实施5S的目的之一是减少生产过程中不必要的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

保障安全

5S的实施可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S管理活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

提升效率

5S管理活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。

5S管理推行的目标？

01

整理

1.1通道畅通、整洁，严禁堵塞消防通道及消防器材的使用

1.2设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

1.3办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

1.4车间、库房原料、成品摆放整齐。

02

整顿

2.1机器设备定期保养，处于最佳状态。

2.2工具放置整齐，定期检查。

2.3工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

03

清扫

3.1保持通道通畅、干净。

3.2窗、墙壁、天花板干净整洁。

3.3工具、设备使用完后随时归位、清理整洁

04

清洁

4.1每天上、下班前15分钟做“5S”工作。

4.2对不符合的情况及时纠正。

4.3保持整理、整顿、清扫成果并改进。

05

素养

5.1服装整洁得估，仪容整齐大方。

5.2有集体观念，积极参加“5S”活动。

5.3遵守厂区管理制度

5.4以主人翁态度爱护厂内设备设施

06

安全

6.1配电室道行区域不得靠近。

6.2遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

6.3不损坏公物。

6.4消防器材保持清洁干净，摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用

请大家对照自己的责任区域严格执行5S管理！

工厂车间推行5S管理目标？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍。做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。