精益7S现场管理改善效果？新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：7S管理的目标是通过不断地对每个生产要素的状态进行整理，整顿，清理和清洁来提高我们的专业性，企业形象和生产效率。但是，在实际推进过程中，有时并不是让7S管理沦落为清理和与上级打交道，而是不能影响根深蒂固的旧制度和观念。精益7S现场管理改进如下：

7S管理咨询

精益7S现场管理改善前：

1、车间生产流程不完善

车间生产流程不当导致产能下降现有的生产管理模式为“以产品为中心”也就是说在整个生产过程中，生 产作业计划的计划单位都是产品的“台套”，而不是零件。

2、车间管理缺乏标准化

车间现场管理缺乏标准化车间看板虽贴有7S的管理细则，但由于车间现场管理存在不规范、缺 乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。

3、车间产品生产质量差

车间产品质量控制方法不科学总体而言，员工已基本建立了一定的产品质量意识，但对于质量管理的认 识仅仅停留在表面上，重视程度尚有欠缺，预防措施有效性不足，工作被动。

4、存在大量返修产品或退货产品

部门之间存在沟通障碍当有返修产品或退货产品时，按正常流程应该是售后服务人员在收到退回产 品后办理相关维修入库手续。

精益7S现场管理改善后：

1、7S管理降低生产成本

企业通过实施7S管理活动，可以减少浪费，降低生产成本。

2、7S管理确保交货期

企业由于实施了“一目了然”式的管理，减少了人员、设备和时间上的浪费，保证了生产流程顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。

3、7S管理保证品质

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高使用率，从而提高产品的品质。

4、7S管理提高工作效率

在良好的工作环境中，身边是有素养的工作伙伴，物品摆放有序、不用寻找，员工就可以集中精力工作，效率自然就会提高。

在车间实施精益7S管理培训的主要目的是创造巨大的经济效益和社会效益。实施7S管理活动，不仅可以帮助企业成为 “八零企业”，还可以实现企业的经营目标。

精益7S现场管理改善效果？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。