5S管理整理的注意事项？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：

1、5S管理整理不是扔东西

通过5S管理整理，从生产现场清理出来的不要物品，有的只是在本部门无用，但可用于其他的地方；有的是多年库存积压品，但可与供应商进行调换和做退货处理；有的废弃工装，经过改进之后，可派上新的用场。因此，整理并不是扔东西，即使是确实须报废的物品，也应按财务上的有关规定，办理报废手续，并收回其“残值”。千万不可只图一时“痛快”，不分青红皂白地把清理出来的物品当作垃圾一扔了之。

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在5S管理整理过程中，要遵棚先“分开”后“处理”的原则。分开是先将要的(必需的)角不要的(用不看的)东西分开，过期的和末过期的分开，好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开，原件和复印件分开等。在分开这过程中，先不要去考虑如何处理。分开完成后，再考虑如何处理，处理视物品和内容的不同可以有多种方式，如废弃、烧毁、切碎、收藏、转送、转让、廉价出售、再循环等。

2、不要产生新的不要物品

不少企业在实施5S管理整理之后，虽然生产现场面貌暂时有了很大的改善，但过了一段时间后，又发现现场有了不少新的不要物品。

因此，在日常5S管理整理时，要注意不要超计划多领物料，不生产计划外的产品，制造过程中要进行过程控制，不生产不合格品。对作业后残留的物料要立即清理，生产现场不放置私人物品。放置物品时要遵循平行、直角、直线的原则，使之一目了然。对不能使用的工具和用不上的工具，要整理出现场，办公室内不制作多余的备份文件等。

3、5S管理整理的同时，须做到追源溯流

在5S管理整理的同时，还须做到追源溯流，日本人称之为“源头行动"，也就是不断追溯，直到找出问题的根源，然后彻底加以解决，不能有“眼不见为净”的思想。通常，企业由于以下原因而产生各种废料废物。

(1)原辅材料采购量的控制和库存管理不善导致废物产生。

(2)过程控制中计量不准确导致浪费和污染物产生。

(3)投料过程中的跑、冒、滴、澜造成原料浪费和废料增加。

(4)设备泄漏导致污染物产生等。

因此，在5S现场管理中对上述现象进行根除是非常重要和迫切的。否则就会影响企业的环境、增加企业的成本。所以，在进行5S管理整理时，定婴找出废料废物的源头，从而对其体头进行彻底的根治。

5S管理整理的注意事项？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。