7S管理实施常见问题有哪些？新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：7S管理起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的有效管理。这是日本企业特有的管理方法，因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)都是日语外来词。在罗马拼写中，第一个字母是S，所以日本人称之为5S。随着人们对这一活动认识的深入，一些人增加了 “安全、节约、学习” 等内容，分别称为6S、7S和8S。

7S管理咨询

7S管理实施常见问题有哪些？

1、认为7S管理不能产生经济效益

7S管理它对企业效益的贡献需要一个长期的过程，通过改善现场环境提高安全生产水平，通过整顿和节约减少浪费降低成本，通过提高员工素养改善工作效果，通过激发员工积极性促进企业各方面管理水平的提升。因此，企业7S的倡导者、推进者要做好打持久战的准备。

2、认为7S管理只是现场员工的事情

许多非生产一线的员工觉得7S管理活动是生产现场员工的事情，与自己没多大关系，这种观点是错误的；只有生产部门开展7S管理活动很难在企业范围内取得预期效果。7S管理活动强调的是全员参与，管理层尤其要以身作则。

3、认为做好7S管理就不会有任何问题了

7S管理活动并不能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。企业要想赢利，除了开展7S管理活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下工夫。

4、认为7S管理没有实质作用

有些人认为7S管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因此对7S管理活动的实施效果始终持怀疑的态度。7S管理活动的实施确实需要一些形式，如板报、宣传标语、培训、竞赛活动等，但其目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。

5、认为员工多而杂做不好7S管理

可能在企业开展7S管理活动之前，员工的素质不高。但必须明确，企业实施7S管理活动的目的之一就是提高员工素质，使员工养成良好的习惯。因此，企业以员工素质差为由拒绝7S是极其错误的。

6、认为推行7S管理靠员工自主性

很多企业将推行7S管理活动失败的原因归结为员工不愿意参与。事实上，实施7S管理活动，并不主要靠员工的自动自发行为，而是依靠带有强制性的执行标准，员工在实施过程中必须按照7S的要求执行。

以上是对7S现场管理误区的介绍。希望对您有所帮助。7S管理是管理工作的基础，实行各种质量管理方法。产品质量可以迅速提高，经济强国的地位已经确立。7S管理对于塑造企业形象，降低成本，按时交货，安全生产具有重要意义。

7S管理实施常见问题有哪些？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。