7S现场管理水平如何提高？新益为|6S咨询服务中心7S培训公司概述：7S是现场管理的基础。7S管理水平代表了现场管理水平，而现场管理水平制约了ISO、TPM和TQM活动的顺利实施。如果要实现TPM等，则必须很好地实现7S管理。让我们一起来看看如何提高7S的管理水平？

7S培训

1、抓好7S管理基础知识的培训工作

基础知识是7S现场管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好7S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触7S现场管理，以后工作中自然也会接受7S现场管理，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为7S现场管理就是搞搞卫生而忘了7S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的班组长肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥班组长的作用。

2、明确7S管理细化责任

对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响7S现场管理工作进一步推进。

3、坚持持续改进的原则

随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。况且管理是基础性的，所以开展起来比较容易， 并且能在短时间内取得一定的效果。管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。

4、对7S管理进行不定期的检查

没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的`7S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。

5、7S管理要有序分工，并且全面推进

为带动全员参与，全面推进7S管理，运用以点带面的方法，全力打造“样板房”和“示范点”指导员工对照实施。成立活动推进小组，重点加强过程改进、经验总结和先进方法宣传推广，提高员工对“7S”现场管理的认同，推进“7S”现场管理的开展。

6、制定7S管理的标准,严格执行

根据7S管理计划，制定7S管理标准。规范全体人员，按照7S管理 “整理整顿” 的要求，制定7S管理标准，对物品实行分区摆放，确保文件归档清晰，办公用品摆放有序，查阅方便，切实提高员工办公观念，改善办公环境，有效提高工作效率。

7S现场管理水平如何提高？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S培训公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。